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                     阀门的压力试验MSSSP-61

                     上海申弘阀门有限公司

5.2 之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍 阀门的压力试验（MSS SP-61）
5. 2.1范围
    该标准制定阀门的壳体和查封压力试验的要求及验收标准。
5.2.2定义
5 2.2.1  产品压力试验  producti。n press“‘8tes‘
    压力试验是指对所制造供销售的产品进行试验，包括壳体和关闭件的试验’用以验证
产品的承压能力。
5.2.2.2阀门的压力试验MSSSP-61壳体试验  shell leakage test
    承压壳体的内部压力试验，用以证明承压外壳的承压能力。
5.2.2.3  阀座和关闭件试验Seat and Closure Member Test
    对流量调节元件（阀座、密封件和关闭件如闸板、闽瓣、球体或旋塞）进行内部压力试验，用以证明其在容许的泄漏量范围内的静态特。

5.2.2.4上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀 阀门的压力试验MSSSP-61无可见泄漏  n。visible I)eakage
    1)对于净水压试验液体来说，“无可见泄漏”被定义为一种泄漏率，即在试验压力下和试验持续时间内，无可见的渗漏或液滴形成。
    2)对于空气或气体试验来说，“无可见泄漏”被定义为一种泄漏率，即在试验压力下试验持时间内，在水浸试验过程中或在使用泄漏检测液之后无可见气泡产生。
    3)对公称尺寸≤DN 200cN PS 8)的阀门．应将“无可见泄漏”的定义理解为在5.5 bar一6.9 bar(SO psi～l00 psi)压差的作用下，用泄漏自动检测法．测得的泄漏率应不大于6 7×10-4c仃i3／s(4.1×lO-5in3／s).
    注：该泄漏率是根据测得针形阀的氮气泄漏量计算得出。试验的针形阑中带有一个规格为o_ 167  in
    外径×。091 1n内径的排放管，该管浸入水中l ln深。管端加工成光滑的、无倒角或毛刺的直平形，并且该管的轴线与水面垂直。在90 pSI的压力下持续10 mm，将泄漏量调节到相当于产生
    4。个气泡的水平。4。个气泡相当于1 6 cd或1个气泡=。04 cd。根据此数据，相当于每分钟一个气泡的泄漏率将是4.1X10。in/／S。

  5.2.3阀门的压力试验MSSSP-61-般要求
  5.2. 3.1制造商应负责实旎此处规定的试验。
  5.2 3.2壳体和密封试验的介质为空气、惰性气体或液52，如(125 0F')含有缓蚀剂）、煤油或黏度不大于水的其他液体。试验介质的温度不应超过52。c(125。F)。
  5.2.3.3当用液体试验阀门时，直将阀门内的空气或气体排净。
  5 2 3.4公称尺寸≥DN100(hiPS4)的褥门，其密封试验应在壳体试验合格之后进行。较小公称尺寸阀门的密封试验可在壳俺试验之蒲或之后进行，由制造裔自行选择。但若阀门符合ASME B16.34的要求，则应遵照AsME BⅡ6.34中7.2的规定∞
  5.2.3.5阀门的壳体试验应在涂漆之前进行。壳律试验之酋可以进行磷化、衬里之类的防腐处理。如果规定压力试验时要有买方代表在场t赠对于压力试验合格唔已涂漆的阀门，重新试验时可以不将漆除去。
  5.2.3.6阀门的压力试验MSSSP-61作用在阀门端部的试验装夹载荷应限于可实现阀门端部有效密封所需要的检测泄漏量，条件是在j．Z.4和5．z．5规定的
5.2.3.7可用泄漏检测装使用这些装置得出的试验结果与该标准的要求压力下进行试验。阀门制造商直证‘相同值的与本文相关的产品有石油化工用阀门原则