上海申弘阀门有限公司
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铸钢截止阀技术要求
上海申弘阀门有限公司
之前介绍蒸汽截止阀热损失，现在介绍 铸钢截止阀技术要求技术要求
4.1压力一温度额定值
阀门的额定压力’温度额定值按CB/T 12224的规定；对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经特殊处理材料的，其允许使用的压力·温度额定值低于阀体材料的压力一温度额定值，应当取其较低值，并应当在铭牌上予以标明。
4.2结构长度
截止阀的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。
4.3连接端
4.3 1 法兰连接端按GB/T 9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。
4.3.2焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。
4_4阀体
4.4.1阀体应当是铸造或锻造成形，阀体的材料应当符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规定。
4.4.2若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时，应采用对接焊形式，法兰是锻造材料。该法兰与阔体的焊接应按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。
4.4.3整体铸造成形的法兰端的阀体，不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。
4.4.4除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的zui小壁厚t。按表1的规定。
4 4.5焊连接端阀体，在距焊接端1. 33倍f。距离内的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体zui小壁厚￡。；应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。
4.4.6除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。zui小。
4.4.8除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：
a)奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；
b)可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1. 6mm．
4.4.9 Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1. 6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体，其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构（如凹槽或凸台），螺纹式阎座的螺纹尺寸和公差应当按GB/T 196和GB/T 197的规定，装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用轻质润滑油。
4.4. 10除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。
4.4. 11订货合同有放泄孔接管的要求时，公称尺寸大于或等于DN50的截止阀阀体在图6所示c点位置设置螺纹放泄孔，螺纹应按CB/T 7306.2的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄iL螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设暨一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按CB/T 12224的规定。
4.4. 12公称尺寸大于或等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀，在阀座或阀体上，应当设置有阀瓣升降运动的导向支撑。
图6截止阀阀体放泄孔位置的示意图
4.5阀盖
4- 5.1阀体应当是铸造或锻造成型，与阀体制造的技术要求相同。
4.5.2上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体，也可以与阀益分体连接支架。分体连接支架在连接处应当有适当的导向配合面，以保证支架与填料孔同轴度，支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止回阀的阀盖为盲板式结构，应有阀瓣上下运动的导向支撑。
4.5.3截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封，除下列情况外，应当采用上密封座安装到阀盖的结构：
a)奥氏体不锈钢材料的阀盖，上密封面可以直接在阀盖上加工而成；
b)可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1. 6mm：
c)公称尺寸小于DN50的截止阀。
4.5.4阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。
4.5.5压紧填科压盖可以采用按GB/T 798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母；用嚷桂时，不允许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。
4-5.6除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外，阀盖zui小壁厚t。按表1的规定；阀盖填料箱部努蚺zui小壁厚按表3的规定。表3阀盖填料箱部分的zui小壁厚
注：中间尺寸的壁厚可以用插入法计算。
4.5.7除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。
4.6阀体与阀盖的连接
4.6 1阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螵柱螺母连接的形式；除公称尺寸小于等于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。
4.6.2连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种，并应
当在订货合同中注明。
4.6 3阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T 152.4的规定锪平，加工面或锪平面与法兰面的平行度不超过±1。
4 6.4阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：
8)非金属平垫片（非石棉垫片）；
b)金属包覆垫片；
c)柔性石墨复合增强垫片；
d)柔性石棉波齿复合垫片；
e)柔性石棉金属缠绕垫；
f)金属环形垫（八角垫、椭圆垫）。
4.6.5为便于装配，垫片可使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。
4.7 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓
4 7 1公称尺寸大于等于DN50阀门，阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以粗制
六角厚螺母；公称尺寸小于DN50的截止阀，阀体与阎盖连接可以采用螺栓。数量不少于4
个，其zui小直径按表4的规定。表4阀体与阀盖连接螺柱zui小直径
4.7.2阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱zui小截面积要求见下式： 6kP舞≤65.26Sb≤9000式中SI,-螺柱在38℃时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为MPa；
Ag-由垫片或O形圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，垫环连接
面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为mm/:
氐——螺柱总抗拉应力有效面积，单位为mm2；
P-38℃时zui大允许工作压力，单位为MPa；
k-系数，按表5的规定选取。表5露系数表
4.7 3小于或等于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T '197的规定。
4.8阀瓣
4.8 1在截止阀全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。
4-8.2截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接，应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。
也可栗用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少
对密封面的磨损。
4.8.3当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣的密封环周边堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1 6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。
4.8.4阀瓣必须考虑有可靠的导向结构，应当保证不论截止阀的安装位置方向如何，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响，并应当有足够的强度，保证能按截止阀在zui高工作压力下安全工作。
4.8 5 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。
4 8.6在平面密封结构中，可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时，应当设计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构，并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。
4.8.7所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向，截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导向；公称尺寸大于等于DN200昀升降式止回阀和截止止回阀的阀瓣应有与阀座或阀体的导向机构。
4.8.8节流阀的阀瓣应在截止阀的基础上，应有用于平稳调节流量的导流形体。
4.9阀杆和阀杆螺母
4.9.1截止阀、截止止回阀和节流阀的阀杆材料必须是一个整体的，不允许采用焊接方式拼接组成。
4.9.2阀扦的zui小直径按表6的规定。阀杆的zui小直径是指与填料接触段的阀杆的外径；翻造厂可以减小阔杆的梯形螺纹外径，但不得比阀杆的zui小直径小1. 6mm。与填料接触段的阔杆表面租糙度应不大于Ru0.8nm。
4.9.3阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹按GB/T 5796. 1~CB/T 5796.4的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1 4倍。
4.9.4除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构，阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.9 5 阀杆的设计应当保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保持同轴，启闭运动无卡阻现象。
4 9 6阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证能按阀门在zui高允许工作压力下安全工作。
4.9.7无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。
4.9.8阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时方向为开，若采用转动阀杆螺母（阀杆不转动）启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的，且是平行的。需要时，应当提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。
4. 10填料和填料箱
4 10.1填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。
4. 10.2除有特殊要求外，填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度应不大于R。3. 2pm。
4. 10.3填料箱孔的内径应是阀杆直径加两信填料的宽度再加0 8．nm之和。
4. 10.4填料压盖应当由填料压板和填料压套（接合面为球面）组成，填料压板应当是带有二个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应当有一个台肩，以防止压套*进入填料函中。填料压盖的螺栓可以是下列形式之一：
a)活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上，销有防止脱落的措施；
b)螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔，并用两个螺母固定在法兰上（在法兰的两侧都有螺母）。
4. 10.5当订货合同有要求时，才提供填料隔环。为了拆卸方便，在填料隔环每一端面上应有二个彼此错开180。的通孔或是CB/T 196规定的M3螺纹孔，以便使用夹具安装或拆卸；并在填料箱对应填料隔环中部处钻孔，攻锥管螺纹并配螺塞，锥管螺纹的公称尺寸应该不小于DN8，填料箱外锥管螺纹处应有凸台，凸台按GB/T 12224的规定。如果使用隔环，填料箱的深度应不小于隔环厚度加6圈未经压缩的填料高度。
4. 11手轮和操作
4. 11.1除在订货合同中有规定外，截止阀和截止止回阀采用逆时方向为开的手轮直接操作。
4. 11.2操作截止阀用的手轮应当具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘”型；除订货合同另有要求外，手轮应当是碳素钢铸件或锻件、可锻铸铁、球墨铸铁件的一体式结构，或是几种成型形状碳素钢材料的拼制手轮。拼制手轮应当与一体式结构的强度和刚度相当。
4 11.3除非手轮尺寸太小，在手轮上应当有“开”字及允许转动的方向标记。
4儿．4手轮安装在阀杆上，由锁紧螺母固定。
4. 11.5若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作，买方应当在订货合同中提供有关条件，如；链轮的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的安装方向，电动、液动、气动或其他驱动装置的形式，截止阀的zui大工作压差和温度，输入电源的条件等。
4. 11.6截止阀与驱动装置连接法兰尺寸应当符合GB/T 12222的规定。
4 12旁通装置和放泄装置。
4. 12.1 订货合同中有要求时，才提供旁通装置和放泄装置。
4. 12.2旁通装置接管的公称尺寸按表7的规定。表7旁通装置接管的公称尺寸
4. 13箭压寿命
4. 13.1 金属一金属密封的截止阀按JB/T 8859的规定进行静压寿命试验，静压寿命次数要求见表8。表8截止阀的静压寿命次数
4. 13.2弹性密封副的截止阀应当能承受干燥空气、在额定压差或zui大允许工作压差条件下，经2000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有损坏和明显的变形等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JB/T 9092的要求。
4. 14无损检测
4. 14.1焊接连接端的焊接部位
4. 14.1.1所有焊接连接端的阀门，焊接端部位须进行渗透探伤检测，检查结果应当是无有害缺陷。
4. 14.1.2当有下列连接条件的焊接端，应当按JB/T 6440的要求进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440标准的规定或订货合同的要求。
a)外径大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素钢材料连接管道，外径大于410 mm、且壁厚大于19mm的合金钢材料管道；
b)除上述a）外，壁厚大于29mm的碳素钢材料管道，壁厚大于41mm的合金钢材料管道。
4. 14.1_3按GB/T 12224规定的特殊压力级的阀门，应当按JB/T 6440的要求进行射线
探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求。
4. 14.2阀体和阀盖的承压部位
公称压力大于等于PN250合金钢材料的铸造阀门和按GB/T 12224规定的特殊压力级的铸造阀门，每设计一种新模型时，前5台的阀体和阀盖应当逐个按GB/T 12224的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440标准的规定或订货合同的要求；以后每5个应至少抽取1台进行检查，若不足5台时，也要抽取l台，按CB/T 12224的要求对有关部位进行射线探伤检查，其检查结果应当符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求；如果检查结果不合格时，其余4台须进行再检查，其检查结果应当符合JB/T 6440的规定或订货合同的要求。
4. 15压力试验
4 15 1 阀门的壳体试验、密封试验、上密封试验应犄合JB/T 9092的规定。
4. 15.2带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验和上密封试验时，应当使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门进行密封试验检查。
4. 15.3壳体试验时，在试验压力的zui短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见渗漏，填料能予紧保持试验压力。
4. 15.4密封试验时，在试验压力的zui短持续时间后，通过阀座密封面泄漏的zui大允许泄漏率应符合JB/T 9092的规定；镶阀座圈的背面也应无可见泄漏。
4. 15. 5上密封试验时，在试验压力zui短持续时间后，应无可见泄漏。与本文相关的产品有角式平衡型截止阀设计说明
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