上海申弘阀门有限公司
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安全阀安全技术监察规程 化工安全阀安全技术监察规程 蒸汽安全阀安全技术监察规程 安全阀 水 气体 安全阀安全技术监察
一、之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍正文修改安全阀调整安全技术操作规程
(1)开启压力的调整
①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
第六条 第二款 | 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 | 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。鉴定评审机构在评审时应当核实型式试验报告是否符合要求。 |
第七条 第二款 | 具备条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 | 安全阀使用单位具备安全阀校验能力，向省级质量技术监督部门告知后，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，应当委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 |
二、附件B 《安全阀安全技术要求》修改
（一）表B-1序号第17、18、19中内容的修改
原表内容 | 修改后内容 | ||||
序号 | 标准号 | 标准名称 | 序号 | 标准号 | 标准名称 |
17 | TB/T 5103－1993 | 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 | 17 | YB/T 5103－ 1993 | 油淬火－回火碳素弹簧钢丝 |
18 | TB/T 5104- 1993 | 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 | 18 | YB/T 5103－ 1993 | 油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝 |
19 | TB/T 5136- 1993 | 阀门用鉻钒弹簧钢丝 | 19 | YB/T 5136－ 1993 | 阀门用铬钒弹簧钢丝 |
（二）条款修改
修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
|---|---|---|
B2.17.2(1) | 安全阀类型 | 安全阀结构型式 |
B3.1.3.2 *款 | 为了保证弹簧长期工作时的稳定，弹簧应当进行强压处理（加温强压处理），并且符合以下要求： | 为了保证弹簧长期工作的稳定，弹簧应当进行强压处理（安全阀流道直径小于或者等于8mm，且公称压力小于1.6MPa的弹簧除外）,并且提供强压处理报告，其结果应当符合以下要求： |
B3.1.3.4 | 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告及合格证。安全阀制造单位要求时，应当提供无损检测报告。弹簧入厂后必须逐件检测，验收合格后方可安装在安全阀上。 | 弹簧制造单位应当逐件提供弹簧的性能测试报告和同规格、同一热处理炉的热处理报告与合格证；安全阀制造单位要求时，还应当提供无损检测报告。弹簧入厂验收合格后方可使用在安全阀上。 |
三、附件C 《安全阀制造许可条件》修改
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀安全阀应符合下列安全技术要求：
(1)安全阀应垂直安装在锅筒(或联箱)的zui高位置上。在安全阀与锅筒(或联箱)之间，不得装有出汽管和阀门，以免影响安全阀动作的准确性。
(2)蒸发量大于0.5吨/时的锅炉．至少应装设两个安全阀(其中一个叫控制安全阀，另一个叫工作安全阀)。有省煤器和过热器的锅炉，省煤器和过热器出口处，均应装置安全阀。
(3)工作压力小于39个表压力的锅炉，安全阀阀座的内径应不小于25毫米。
(4)安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉zui大连续蒸发量，并保证在所有安全阀开启后，锅妒内汽压上升幅度不超过许可工作压力的3％。
(5)两个安全阀共同装置在一个与锅筒直接连接的短管上时， 短管的截面积应不小于两个安全阀截面积总和的1.25倍。
(6)安全阀一般应装设有足够截面积的排汽管，并直接通至室外的安全地点。在排汽管的底部，还应装设没有的门的泄水管。
(7)安全阀经过校验合格后，应加铅封或用锁锁住。
（一）表C-1中“产品限制范围”内容的修改
原文内容 | 修改后内容 |
产品限制范围 | 产品限制范围 |
产品名称、规格 | 产品结构型式、规格（指公称通径、公称压力） |
（二）表C-4中“A1”内容的修改
原文内容 | 修改后内容 |
A1 | A1 |
磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 | （A1）磁粉、渗透Ⅱ级各1人项 |
（三）表C-5的修改
| 许可级别 | A1 | A2 | B |
原文内容 | 建筑面积 | ≥1400mm2 | ≥900 mm2 | ≥600 mm2 |
修改后内容 | 建筑面积（m2) | ≥1400 | ≥900 | ≥600 |
（四）条款的修改
修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
C2.4.2 | 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、表面处理（毛坯抛丸、酸洗）、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆淬火、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和zui终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧卷制、无损检测、A2级和B级许可制造单位的弹簧热处理及安全阀表面处理工序可以分包。 | 安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收、深冷处理（低温安全阀）、弹簧卷制与强压处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、机加工（车、铣、磨、钻）、研磨、装配、试验和zui终检验等生产工序。 上述工序中, 弹簧制造、无损检测可以分包。 |
在C2.5.3 注(3)后增加一项：“(4)安全阀制造单位的理化分析检测可以分包。”，并且相应的将(3)的zui后的标点符号“。”改为“；” | ||
（五）表C-6 “A1”内容的修改
原文内容 | 修改后内容 | |||
A1 | 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工要求，与制造产品相适应的弹簧热处理设备和弹簧强压处理设备，至少有1台等离子堆焊设备，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理设备，阀门密封面研磨机2台 | A1 | 有满足生产需要的切割设备，数控机床不少于6台。各类加工设备（车、铣、磨、钻床等）应满足加工要求，焊接设备2台，堆焊硬质合金需有焊前预热和焊后热处理设备，阀门密封面研磨机2台 | |
（六）表C-7“A1”内容的修改
原文内容 | 修改后内容 | ||
A1 | 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，光谱定性分析设备（看谱镜），硬度计（测HB，HRC）至少1台 | A1 | 能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、钛、钒等10个以上元素的定量化学成分分析设备，硬度计（测HB，HRC）至少1台 |
（七）表C-8 “壁厚测量装置”内容的修改
| 设备名称 | 许可级别 | ||
A1 | A2 | B | ||
原文内容 | 壁厚测量装置 | 1台超声波测厚仪，另配有测量壁厚的卡尺 | 有测量壁厚的卡尺 | |
修改后内容 | 壁厚测量装置 | 至少有1台超声波测厚仪 | 有测量壁厚的卡尺 | |
三、附件D 《安全阀型式试验》有关条款修改
（一）条款修改
修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
D1.1.2 | 在该条zui后加一款“前款规定的制造工艺文件审查由鉴定评审机构在进行制造许可鉴定评审时结合产品评审工作进行。” | |
D2 *款 | 相同名称、型号或者相同结构和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其型式试验的覆盖范围如下： | 相同的结构型式和作用原理（必要时也包括材料）的安全阀，其型式试验的覆盖范围如下： |
D3 *款 *句 | 用于型式试验的安全阀样品按名称、型号(结构)随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 | 用于型式试验的安全阀样品按结构型式随机抽取2件不同规格的样品（一般应当为大直径、低压力和小直径、高压力的组合）进行型式试验。 |
（二）附录D-1《特种设备型式试验报告》有关内容修改
原“三、设计审查”表格废止，修改为下表：
三、设计文件审查 编号：
制造规范、标准 |
| 设计规范、标准 |
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序号 | 审查项目及其内容 | 审查结果 | 备注 | |||
1 | 设计图纸、计算书 |
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2 | 设计数据选用和采用计算方法 |
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3 | 结构设计 |
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4 | 采用的规范、标准 |
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5 | 主要零件材料的选用 |
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6 | 堆焊等焊接技术要求 |
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7 | 有关技术要求、热处理规定 |
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8 | 无损检测方法、检测部位 |
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结论：
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审查： 日期： | 审核： 日期： | |||||
四、附件E 《安全阀校验与修理》有关条款修改
修改条款 | 原文内容 | 修改后内容 |
E3.2 第三句 | 当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时，允许误差为±3% 整定压力。 | 整定压力偏差应当符合GB/T 12243或者相应规范标准的要求。 |
附录E-1 表第四行第三列 | 阀座口径 | 流道直径 |
(2)排放压力和回座压力的调整
①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
③对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
(3)铅封
安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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