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减温减压装置安装注意事项 减温减压装置运行注意事项 减温减压装置安装 电动减压阀
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍减温减压装置安装注意事项本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。通常都会采用余热锅炉对生产过程中 产生的余热进行利用，而余热锅炉产生的蒸汽是中温中压的过热蒸汽，除汽轮发电机可以 直接使用外，对于其它的设备通常要将过热蒸汽经减温减压系统进行减温减压以后才能使 用；现有的减温减压系统一般由减压阀控制压力，通过控制给水调节阀，将冷水喷入过热蒸 汽，经喷嘴雾化的冷水从蒸汽中吸收热量，升温汽化与蒸汽混合，从而达到降低过热蒸汽温 度的目的，目前一般通过两个单回路智能PID调节仪来分别控制减压阀与给水调节阀；但 是在使用过程中，为了调节减温减压系统后的二次压力，有时减压阀的开度很小，以至于减 温减压后蒸汽的流量很小，不能满足用户用汽的要求；另一方面，用于检测蒸汽温度的温度 传感器是工作在200°C以上高速流动的压力蒸汽状态中，而且存在有数十秒到百秒的惯性 时间常数，使得温度控制的静态误差虽然可以达到1. 5级以内，但动态误差却很难有效控 制，过热蒸汽流量的变化对温度控制影响较大，动态误差随变化扰动而出现较大误差偏移， 扰动越大动态误差也越大，系统呈现非线性、纯滞后、时变的特点，而目前单回路智能PID 调节仪是线性控制器，导致了对温度调节时间长、超调量大，控制效果差，不能满足实际应 用的要求。
减温减压装置安装注意事项实用新型内容
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。（用户订货时自动选择）
四、
1、按本体系统总图序号依次安装。
2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。
3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿，在蒸汽出口处适当位置的zui低点须装设疏水器。
上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据以上情况自行解决。
4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，压力变送器二芯屏蔽线，执行机构用四芯屏蔽线（一体化执行机构且不需要反馈信号的）或六芯屏蔽线，接地电阻应小于4欧姆。电源总进线采用2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须可靠接地。详见现场接线图。
5、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、压力变送器，避免前后装反，如果因安装失误造成的损坏，我方不负任何责任。
6、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。
7、本装置安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下，并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物，检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封，然后加压，保持5分钟，检查所有连接处不得有渗漏现象。
8、特别警告！若管道内有污物如焊渣等，将堵塞阀体内喷孔使减温减压阀不能正常工作，严重时卡死阀瓣损坏阀门和电动执行机构。
五、减温减压装置运行
1、运行前的准备工作：
1．1必须检查管道上各法兰之间、法兰和附件之间的连接、各阀门的启闭、及安全阀的动作是否正常；检查各仪表是否完好，确认各仪表电路已接通。
1．2关闭蒸汽进口处的闸阀和减温水进口处的截止阀，用手动操作电动执行器，验证减压阀及给水调节阀的行程、阀门全开及全闭与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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