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化工阻火呼吸阀设计呼吸阀、阻火器在化工安全设计中的重要性 以及*标准的差距 化工阻火呼吸阀设计 化工呼吸阀设计 化工阻火阀设计 化工阻火呼吸阀 呼吸阀设计 化工阀设计
1、之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍呼吸阀、阻火器在化工安全设计中的重要性
1.1呼吸阀、阻火器zui主要的安全保护措施
国家安监总局第45号令第十六条规定“设计单位应当按照《化工建设项目安全设计管理导则》（AQ/T3033),对建设项目安全设施进行设计，并编制建设项目安全设施设计专篇”。按照AQ/T3033要求进行过程危险源分析（PHA),进行安全设施设计。化工过程的危险源的后果有超压、火灾、爆炸、中毒及有害物质泄放等。呼吸阀、阻火器是防止或减缓这些风险的主要安全设施。
1.2呼吸阀、阻火器在安全保护层分析（LOPA)中的定位
PHA的方法很多，有HAZOP（定性的）、LOPA（半定量的）和QRA（定量的）等。从典型的安全保护层图可看出呼吸阀和阻火器是预防事故发生的zui后一层保护层。（阻火器也可作为减轻事故后果的保护层）。
1.3化工阻火呼吸阀设计中国石油化工高速发展的要求
（1）装置大型化，园区综合化
大型石油化工装置可以达到规模效益，而以产业链组织的超大型的化工园区更可以达到节约投资、土地和成本的目的。这样同时也带来了安全和环境问题。例如大型储罐、设备和物料输送管网系统都可能成为重大的污染源和危险源。为了防止超压、超真空造成储罐破坏，限制VOC排放，以及防止发生火灾、爆炸和二次爆炸重大事故，必须采用有效的，适用的呼吸阀和阻火器防止事故和控制事故扩大。呼吸阀除了常规的重力式和紧急释放阀之外，还有先导式、防爆燃或防爆轰的全天候阻火呼吸阀，防冻或防聚合呼吸阀等。阻火器除了一般的阻爆燃或阻爆轰的管端或管道阻火器之外，还有耐短时或持久燃烧之分，阻稳定或不稳定爆轰之分、动力型、水力型以及液体阻火器等。可以满足不同介质、过程和使用条件的需要。
2、国内标准与标准的差距
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀国内标准技术滞后，更新周期长，体系不完善（不配套产品标准多、应用标准少）甚至还有矛盾。
2.1呼吸阀
2.1.1有关呼吸阀的国内、外标准
2.1.2呼吸阀和紧急泄放装置选用规定
1）在90年代出版的手册资料（如：《石油库管理手册》，1990；《油库设计与管理》，1991；《炼油厂油品储运》，1999等），简单的仅根据“油罐的进、出油量”选用呼吸阀的规格（型号、尺寸）和个数。
2）SH/T3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》规定，只根据“储罐的热呼吸量及zui大进（出）液体量选用呼吸阀的个数、公称直径，没有考虑火灾工况的紧急泄放。
3）在王松汉主编《石油化工设计手册第4卷，《工艺系统设计》（2002）；以及张德姜等主编《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第1篇“设计与计算”（2009）中，引用APIstd2000-1982第3版，较全面地考虑热呼吸和物料进、出量，也考虑了火灾工况的紧急泄放量，选用呼吸阀和紧急泄放装置。
现在有些工程公司和设计院已采用APIstd2000-1998,第5版。
4）在选用呼吸阀时，往往没有考虑呼吸阀产品的超压性能。国内一般重力式呼吸阀厂家也不标注超压值（实际上大多超压高达≥100%）。超压大，不仅增加VOC发散量，影响环境污染，而且不利于储罐的超压保护；或者当呼吸阀达不到泄放量时，使紧急泄放阀打开。
2.1.3气封和设置阻火器的规定
GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》6.2.19条规定：“甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄放设备”。
这条规定表述不完善,会使人产生疑问：
1)甲B、乙类液体的内浮顶罐是否应设置阻火器和呼吸阀？若采用气封是否要设置事故泄压设备？
2）气封是否是设置事故泄压设备的必要条件？设置事故泄压设备的条件应为火灾工况及其他事故工况？如1NG储罐的翻滚（Rollover)工况。
2.1.4呼吸阀排放气体总管和回收、处理系统设计。国内标准没有提供这方面的设计准则。
2.2阻火器
2.2.1有关阻火器的国内、外标准
2.2.2阻火器类型少
国内标准都是阻爆燃或阻爆轰的管端或管道阻火器。ISO168522008中的阻火器有：
(1)管端阻爆燃阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(2)管道阻爆轰阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(3)予置空间阻火器
(4)无节流的阻稳定爆轰阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(5)有节流的阻稳定爆轰阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(6)无节流的阻不稳定爆轰阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(7)有节流的阻不稳定爆轰阻火器（耐短时间燃烧或耐持久燃烧）
(8)动力型阻火器（高速放空阀）
(9)水力型阻火器
(10)液体产品阻火器（水封或底阀）
ISO标准包含的阻火器可满足各种石油化工产品和过程工业的不同需要。
2.2.3阻火器分级规定不合理，甚至不分级
在2010年以前发布的阻火器产品，阻火性能国家和行业标准，对于管端阻火器（不分阻爆燃或阻爆轰）只有一种试验混合气体（石脑油蒸汽1.9±1%或丙烷蒸汽4.3±0.215%）进行阻燃试验；也只用一种混合气体（石脑油蒸汽3±0.2%或丙烷蒸汽4±0.4%）进行耐燃试验。亦即管端阻火器没有分级，只有一种阻火及耐燃性能。
管道阻火器只分为两种，阻爆燃型采用一种混合气体（丙烷4.3±0.2%）进行阻火试验，阻爆轰型也采用一种混合气体（丙烷7.2±0.2%）进行阻火试验，也没有细分。而且在2006年实施的TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》规定所有阻火器（不论管端、管道、阻爆燃、阻爆轰）都用一种气体（溶解乙炔气）做阻火试验（这个强制性法规还规定了试验的单位）。不知其试验的依据是什么。
储罐呼吸系统（机械呼吸阀，液压安全阀，阻火器）是控制罐体大小的辅助设备，呼吸是重要的安全轻型罐体附件。对于油箱呼吸系统既要保持平稳，又要控制自己的呼吸压力，油箱在适当的压力下减少油品蒸发损失。只有定期和正确地检查和维护油箱呼吸系统，才能使呼吸系统经常处于良好状态，以减少油品蒸发损失，避免开裂和吸油箱事故。
油箱呼吸系统检查和维护
油箱呼吸系统除了按照相关的设计和安装规范，规定要求技术性能和技术条件以外，良好的使用过程中，还要加强对系统中每个设备的检查和维护，使其经常处于良好的工作状态，以确保呼吸系统正常工作。
1，机械呼吸阀的检查和维修
机械呼吸阀常见故障主要有泄漏，卡死，卡死，堵塞，冻结，生锈，正压阀，真空阀常开等，因此要对呼吸阀进行定期检查和维护。用于地面和半地下储罐的机械透气阀*，四季度每月检查两次，第二，三季度每月检查一次，每六个月进行机械通气阀腔检查一次。检查和维护主要内容是打开顶盖检查阀盘，阀座，导杆，导孔，弹簧等锈蚀和结垢，必要时进行清洗，用煤油清洗;检查阀板活性是否灵活无卡住现象，必要时密封面（阀板与阀座接触面）良好，修复，材料密封面为有色金属软磨细磨料（如红油）;检查阀门密封网是否完好，有无冻结，堵塞等现象，在线除锈防尘，确保气流畅通;如有必要检查密封衬垫是否紧固，以便更换;来加油。
2，液压安全阀检查维修
液压安全阀的检修和维护主要有两个方面，前两个是液封油。特别是由于使用液封油时由于使用过程中挥发损失的部分其他蒸汽和从油箱排出的油将会部分凝结成液封油，所以长期使用液封油量为了确保控制压力的正确性，必须定期检查和纠正。每日检查和制作当行业内应加强液压安全阀的检查，如阀门是否异常，阀体是否漏油，液封油高度是否符合规定，需添加相同类型的油品;油箱时操作液压安全阀是否正常;一次季度检查封口网完好平整。检查和维修隔板内壁的主要内容有无进出口旁路引起的锈蚀，内缸杆密封性好;液封油的高度需加液封油;必要时在水底和杂质上检测油品或更换油品（更换后的品种液封油品高度应经转换确定）;每年年底释放液封油，一旦有必要更新油清洗外壳;密封网完好无损巢和清洗。
3，阻火器的检查和维护
消防避雷器
阻火器应每季检查一次，以检查冷冻季节。检查火源内核是否清洁无冰，密封垫是否紧密是否有腐蚀现象。保持清洁的火芯的内容物，用煤油冲掉灰尘和锈蚀的螺栓燃料保护。
4，孔罐呼吸系统的检查和维护
蜂窝式油箱呼吸系统比其他类型的油箱要复杂，除了上述要求外加对管道呼吸阀强，对检查和维护阻火器也应注意以下几点。
（1）平时注意观察记录，使用“型压力表确定呼吸系统是否正常工作。
（2）保持呼吸回路的气密性检查管接头和法兰连接是否有泄漏。
（3）保持呼吸管畅通，定期检查并排除排渣口残留的冷凝水。
（4）检查大呼吸控制阀（常闭，呼吸时打开）和呼吸回路的主控阀（常开，锁定，万一山火，空袭等特殊情况暂时关闭），开关状态是正确的。
（5）检查防雷接地是否良好。
（6）检查呼吸管路及附件防腐层的防腐层是否完好，锈蚀剥落现象，及时做好。
5，粘性罐呼吸系统的检查和维护
粘性油罐呼吸系统的检查和维护是保持呼吸管对螺栓加油开放。
加强员工教育，使每个人都对燃料库安全负责。罐式呼吸系统必须严格按照定期检查和维护的规定进行。呼吸系统的每个设备都要逐一检查，发现问题立即处理，不留下隐患。预防由于呼吸系统系统检查和维护不到位的油罐或吸油罐事故。
有少数标准（HG/T20570.19-95，SH/T3413-1999，GB/T20801.6-2006)提出接电器间隙隔爆原理的MESG值可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级，但没有规定测试气体、装置和方法。由此可见国内阻火器标准是混乱的，大大落后于*标准。按照这样的标准检测的阻火器如何确保其阻火性能？阻火器可能成为一个安全的“陷阱”。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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