上海申弘阀门有限公司
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之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍石油装置阀门选型结合我公司zui近设计的液动节流管汇分别对上述四个标准所涉及的内容进行分析：
1、液动节流管汇的命名：YJG35H（Y：液动；J：节流；G：管汇；35：压力等级为35MPa；H：材料级别为H级）
2、阀的命名：YZF103-35（Y：液动；Z：闸阀；F：法兰连接；103：口径103mm；35：压力等级为35MPa）
3、工作温度：在SY/T5323-2004：节流和压井系统中对温度等级做了如下规定（温度等级：zui低温度为设备使用期间可能遇到的zui低环境温度。zui高温度为设备使用期间可能流过设备的zui高流体温度。设备应设计为下表列出的温度范围内使用。）
API Spec 6A-2004：井口装置和采油树设备规范
API Spec16C-1993：节流和压井系统规范
SY/T5323-2004：节流和压井系统
SY/T5127-2002井口装置和采油树规范
1、启闭作用，切断或沟通管内流体的流动。
2、调节作用，调节管内流量、流速。
3、节流作用，使流体通过阀门后产生很大的压力降。
石油装置阀门选型金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级
等 级 | 温度范围℃ |
A | -20～82 |
B | -20～100 |
K | -60～82 |
P | -29～82 |
U | -18～121 |
例如：温度等级P～U：-29～121℃；温度等级A～B：-20～100℃
4、石油装置阀门选型材料等级（API6A）：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；
材料类别 | 材 料 zui 低 要 求 | |
本体、盖、端部和出口连接 | 控压件、阀杆心轴悬挂器 | |
AA—一般使用 | 碳钢或低合金钢 | 碳钢或低合金钢 |
BB—一般使用 | 碳钢或低合金钢 | 碳钢或低合金钢 |
CC—一般使用 | 不锈钢 | 不锈钢 |
DD—酸性环境 | 碳钢或低合金钢 | 碳钢或低合金钢 |
EE—酸性环境 | 碳钢或低合金钢 | 不锈钢 |
FF—酸性环境 | 不锈钢 | 不锈钢 |
HH—酸性环境 | 抗腐蚀合金 | 抗腐蚀合金 |
5、产品规范等级：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4（铸造、热加工、熔炼、热处理、化学成份、拉伸试验、冲击试验、硬度检测、
焊接、无损检测）；
6、 性能（质量）要求等级：PR1、PR2（见下表）
阀的性能验证试验
性能要求等级 | PR1 | PR2 |
室温下的开启/关闭循环动态压力试验 | 3个循环 | 160次循环 |
室温下的低压阀座试验 | 1～2次客观试验证据 | 5～10%的额定工作压力下稳压一小时 |
zui高/zui低温度下的开启/关闭循环动态压力试验 | 1～2次客观试验证据 | 每一状态下20次循环 |
zui高/zui低温度下低压阀座试验 | 1～2次客观试验证据 | 5～10%的额定工作压力下稳压一小时 |
开启力或扭矩 | 客观试验证据（在水压试验时测扭矩，用扭矩扳手） | 按某一特定的试验程序进行 |
（注：上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀阀的性能验证、驱动器的性能验证、密封材料的热化学性能验证、套管头性能验证、4组悬挂器的性能验证等；客观证据：是指验证性能要求形成文件的现场经验、试验数据、技术刊物、有限元分析或计算结果）
7、连接法兰：6B和6BX：6B：P≤35.0MPa；6BX：P＞35.0MPa
压力等级：2000psi（13.8MPa）；3000psi（20.7MPa）；5000psi（34.5MPa）；10000psi（69.0MPa）；15000psi（103.5MPa）；20000psi（138MPa）；
公称规格：113/16（46）、21/16（52）、29/16（65）、31/8（79）、41/16（103）、51/8（130）、71/16（179）、9（228）、11（279）、135/8（346）
8、静水压试验（PR1级为例）（注：本体静水压试验压力：当P＞34.5MP时,试验压力为1.5P； 当P≤34.5MP时,试验压力为2P；阀座静水压试验：试验压力为P）
PSL1：（1）本体静水压试验：一端初始升压至2P，稳压3分钟，减压至零，二次试压2P，稳压3分钟；
（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至P，稳压3分钟，减压至零；二次试压P，稳压3分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180N.m.
PSL2：（1）本体静水压试验：一端初始升压至2P，稳压3分钟，减压至零，二次试压2P，稳压3分钟；
（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至P，稳压3分钟，减压至零；二次、三次试压同前，稳压3分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180N.m
PSL3：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2P，稳压3分钟，减压至零，二次试压2P，稳压15分钟；
（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至P，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180N.m。
PSL3G：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2P，稳压3分钟，减压至零，二次试压2P，稳压15分钟；
（2）本体气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。
（3）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至P，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180N.m。
（4）阀座气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压同上，试验压力2.0MPa，稳压15分钟；另一侧试压同上；
（5）背阀座气体试验——闸阀：上密封气压试验应与本体气压试验（单个设备）和阀座气压试验（阀）结合使用。方法：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空，稳压15分钟，无可见气泡。
PSL4：（1）本体静水压试验：用图形记录仪自动记录试压过程，一端初始升压至2P，稳压3分钟，减压至零，二次试压2P，稳压15分钟；
（2）阀座静水压试验（双向阀应两侧试验）：一端初始升压至P，稳压3分钟，减压至零；二次、三次每次稳压15分钟；另一端试验同上。试压过程中每端应在满压差下进行手动开启力矩试验，手动开启力矩不大于180N.m。
（3）本体气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水槽中，一次试压，压力为P，稳压60分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压，压力为5～10%P，稳压60分钟。
（4）阀座气密性试验：在环境温度下，用氮气做试验介质进行该试验，稳压15分钟，压降为零，无可见渗漏。二次试压同上，试验压力2.0MPa，稳压15分钟；另一侧试压同上。
（5）上密封气压试验——闸阀：试验在环境温度下进行，用氮气做试验介质进行该试验，试验时使设备*渍没于水中槽中，在试验中，主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空，稳压60分钟，无可见气泡。二次试压同上，稳压60分钟，保压期压力为5～10%P。
9承压件材料标记（材料机械性能所符合的求）（见下表）
承压件材料的性能要求
API材料 标记 | zui小屈服强度 MPa （psi） | 抗拉强度 MPa（psi） | zui小伸长率% | zui小断面收缩率% | 布氏硬度 |
36K | 248（36000） | 483（70000） | 21 | 末注明 | HB140 |
45K | 310（45000） | 483（70000） | 19 | 32 | |
60K | 414（60000） | 586（85000） | 18 | 35 | HB174 |
75K | 517（75000） | 655（95000） | 18 | 35 | HB197 |
承压件材料标记
零件 | 额定工作压力MPa（psi） | ||||||
13.8(2000) | 20.7(3000) | 34.5(5000) | 69.0(10000) | 103.5(15000) | 138.0(20000) | ||
本体、阀盖和刚性管线 | （36K） |
|
| ||||
（45K） | |||||||
（60K） | |||||||
（75K） | |||||||
| |||||||
端部接头和出口 | 60K | 75K | |||||
盲孔法兰 | |||||||
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