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化工阀门密封面的结构 阀门的结构 化工阀门密封面的结构 化工电动阀门密封面的结构 化工阀
化工阀门密封面的结构阀门密封面的结构
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍阀门密封面结构是保证阀门可靠密封的关键，一般由阀座和闸板（阀瓣、蝶板、球体等）组成，依靠阀座、闸板（或阀瓣、蝶板、球体）上两个或多个经过精密加工与研磨的密封面的紧密接触或密封面受压后产生的塑性变形而达到密封，对密封面的基本要求是：①耐所通过介质的腐蚀；②耐磨损抗擦伤性能优异；③在所要求的工作条件下保证密封可靠；④加工工艺性好；⑤便于装配和维修。
密封面的形式
(1)平面密封如图4-1所示，密封的两接触面为平面。
1)平面密封有下列优点：①加工、修理方便；②在截止阀上使用时，启、闭的瞬间没有摩擦现象。
2)缺点是：①在截止阀上使用时，阀杆所受轴向力比较大；②在闸阀上使用时，启、闭的瞬间密封面受擦伤的可能性较大，故应选择耐擦伤的材料。
(2)锥面密封如图4-2所示，密封的两个接触面为锥面。
a)金属对金属密封b）非金属对金属密封 图4-2锥面密封a)锥面密封b）针形密封
1)锥面密封的优点是：①锥面密封形成的密封力较大，密封性好；②相对于平面密封轴向力较小。
在高压和小口径的阀门中被广泛采用。
2)其缺点是：①加工修理比较困难；②在截止阔上使用时，关闭的瞬间有相对运动产生的
摩擦现象。针形阀亦属于锥密封之一。
(3)球面密封如图4-3所示，密封的两个接触面中有一个是球面，这是一种线接触的密封面，密封比压大，密封性能好，球阀、蝶阀和一些小口径的截止阀采用较多，但维修较困难。142
(4)刀形密封如图44所示，封与平面密封之间的密封，在真空阀和电磁阀或其他密封力不大的条件下使用较多。
密封面的形成
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀密封面的形成一般有以下几种：阀门的内密封是指阀座与启闭件相互接触的部分。由于阀门在使用过程中，其密封面长期受到介质的冲刷和腐蚀，同时还存在着密封比压作用下密封副之间的摩擦磨损，因此工况条件是相当恶劣的。阀门在管路和设备上zui广泛的用途之一就是切断介质的流通，此时，阀门处于关闭状态，阀门密封面之间不得发生超标准的泄漏量，因此，它的密封性是决定产生内漏与否的主要因素。阀门密封面一般由一对密封副组成，一个在阀体上，另一个在阀瓣上。密封面的形成主要有以下几种方式:
内密封的密封形式根据密封面的表面几何形状，可将阀门内密封的密封型式分为如下几种:
(1) 平面密封。其密封面是一对或两对接触的平面。纯平面密封形式，阀座表面易于接触，表面压力也很稳定，但要求阀杆对密封面施加的关闭力较大，不宜于高压使用，这种密封面形式常用在截止阀中
(2) 锥面密封 其密封面是一对接触的锥面。其接触面积小，容易密封，效果好。因为阀座有一锥度，故其上的压力比平面密封大，有利于防止介质泄漏。但由于对阀座密封面的压力大，所以对不锈钢等硬质阀座必须进行适当的热处理，使阀座密封面具有较高的硬度;或堆焊司太立耐热耐磨硬质合金;或对密封面进行淬火处理。(a)图为锥面密封，多用于通用阀门上。(b)图为针形密封面，仅用于针形截止阀。(c)图为锥体密封面，如旋塞阀的密封面即为这种结构。
(3) 球 面 密封。其接触面中有一个或两个面为球面，密封效果良好，即使阀瓣略有偏移，也不会影响阀座密封面的性能。但其密封面比平面座和锥面座难加工。(a) 图为球体密封面，在球阀、安全阀等阀门的密封面上使用。(b)图为球面密封面，用在口径不大的阀门密封面上。
(4) 圆弧面密封 其密封的一对密封面中有一个是圆弧面，密封效果良好，但加工和维修困难。(a)图为圆弧面密封面，其主要用在氨阀上。(b)图为“O'，形圈密封面，主要用在平行单闸板闸阀、蝶阀等阀门密封面上。
(5) 刀形密封面 在一对密封面中有一个象刀一样的密封面。因密封面不能承受太大的关闭力，故主要适用于真空阀和关闭力不大的情况。
1)密封面可直接在本体上
（阀体、阀瓣、闸板）加工而得，例如阀体、阀瓣、闸板均为奥氏体不锈钢、、奥氏体一铁素体双相不锈密封面的两个接触面中有一个是刀口形，这是一种介于线密图4-4刀形密封
a)典型的刀形密封结构b）阀座密封面的放大图钢、蒙乃尔合金、Inconel合金、哈氏合金等材质，或者虽然不属于不锈钢类，但是用于油品介质（没有腐蚀、不易生锈）的碳钢阀门，可以不另加密封圈而直接在本体上形成。这种方法工艺比较简单，但对于单闸板楔式闸阀来说，虽然设计时考虑了磨损裕量，在密封面冲刷和磨损后难以维修。
2)用。恰当的材料加工成密封圈后，再分别安装在阀体或阀座、闸板（阀瓣）上再加工成密封面。安装方法是多样的，如压合、螺纹连接、焊接、钎焊等，这样的方法形成的密封面适合于各类阀门和各种密封面材料，应用比较广泛。
3)用不锈钢（包括用合金元素的过渡方法）或硬质合金在阀体（阀座）与闸板（阀瓣）上堆焊或喷焊加工后形成密封面，这样保证了密封材料和母体材料连接酌强度，因此，越来越多地被采用在钢制阀门上。但在堆焊过程中，可能出现硬度不均匀、气孔、裂纹等缺陷，堆焊前应先作工艺评定，合格后再按堆焊工艺进行焊接。
4)采用在母材金属中渗氮、渗硼、渗铬等热处理方法形成密封面，这是一种新的工艺方法，成本较低，密封性好，但磨损后修理比较困难。
5)采用化学镀方法，在母材上镀镍磷( ENP)，提高表面硬度和耐蚀性，如球阀的球体，这是近年来研究采用的新工艺。
6)采用喷镀的方法，在母材金属上涂覆一层适当的密封材料，如塑料等，加工形成的密封面，适用于公称压力较低，温度在120℃以下的工况。
7)在已加工好的母材表面采用超声速喷涂碳化钨(WC)或硬质合金粉末，喷涂后直接磨削或研磨，形成密封面，表面硬度可达65HRC以上。喷涂层和母材的结合强度可达70MPa，适用金属密封球阀的阀座和球体。
8)在母材上采用羰基法热喷涂镍基纳米粉末，喷涂后进行机械加工，获得耐冲刷、耐磨损的密封面，密封面硬度可达50HRC以上，适用于高压角式截止阀的阀座和阀瓣表面。这是近年来研究开发的一种新工艺，以前用于行业，不久后会在阀门行业会得到广泛应用。
密封面的紧固形式
密封面的紧固形式很多，圭要根据使用介质（压力、温度、腐蚀性等），密封圈材料和壳体材料的性质来决定。对密封圈紧固的基本要求是：接合面有良好的密封性（介质不会在接合面间渗漏），便于加工、维修方便、连接可靠、经久耐用。常见密封圈的主要紧固形式见表4-1。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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