上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹2205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能雙相不銹鋼材料是一種新型材料,有著良好的無室溫脆性、耐晶間腐蝕性以及焊接性能,在化肥、建筑、造紙、煉油等產業中都有應用。本文主要分析了雙相不銹鋼材料的性能,并以化肥、建筑、煙氣脫硫幾個產業為例探討雙相不銹鋼材料的應用。雙相不銹鋼的應用日益廣泛，為了幫助用戶更好地認識、選擇、加工和應用這類不銹鋼，鉬協會出版了版的《雙相不銹鋼加工制造實用指南》，介紹了雙相不銹鋼的各種特性，并圍繞雙相不銹鋼應用的難點之一加工和焊接，給出了加工和焊接雙相不銹鋼的基本原則和實用信息。本文選自該出版物，內容包括：雙相不銹鋼的特性和分類、發展歷程、化學成分、冶金學、耐腐蝕性能、力學性能、物理性能、如何提出技術要求、質量控制、切割、成形、焊接、應用等。因內容較多，將分若干次發布，歡迎關注！
2205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能耐腐蝕性能
在絕大多數標準奧氏體不銹鋼應用的環境中，雙相不銹鋼都顯示出很高的耐腐蝕性能，值得注意的是它們在某些情況下具有非常明顯的優勢，這是由于它們含鉻量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質的腐蝕。
雙相不銹鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量也使它們具有很好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，其雙相結構在可能發生氯化物應力腐蝕斷裂的環境是一個優勢。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥如果雙相不銹鋼的顯微組織中含有至少30％的鐵素體，則其耐氯化物應力腐蝕斷裂的性能遠比奧氏體不銹鋼304或316好。但鐵素體對氫脆敏感，因此在氫有可能進入金屬、導致氫脆的環境或應用中，雙相不銹鋼不具備較高的耐蝕性。雙相不銹鋼截止閥所存正在的的功能是由其資料的功能和閥門自身的構造特性所決議的，因而，咱們先理解一下雙相鋼資料的特性：叫做“雙相不銹鋼”是正在其固溶機構中鐵素體相和奧氏體相大概各占一半．正常大批相也不低于30％。雙相不銹鋼閥門因為正在其機構中具有鐵素體和奧氏體．因而它具有鐵素體不銹鋼所存正在的較高強度、耐硫化物應力侵蝕功能和奧氏體不銹鋼所存正在的韌性和鉚接功能的長處。
2205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能2205不銹鋼截止閥技能標準：
設想規范：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
構造長短：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
聯接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
實驗規范：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
2205不銹鋼截止閥采納立體密封和錐面密封兩種密封型式，可運用于相反工況的介質請求，存正在密封功能穩固，運用壽數長。順時針轉著手輪差遣閥桿牽動閥瓣及橫膈膜疾速下降，翻開通道使介質成功經過。
2205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能不銹鋼截止閥特性：
(1)構造比閘閥容易，打造與培修都較便當。
(2)密書皮不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密書皮之間無于滑行，因此磨損與擦傷均不重大，密封功能好，運用壽數長。
(3)啟閉時，閥瓣路程小，因此截止閥高低比閘閥小，但構造長短比閘閥長。
(4)啟閉動量矩大、啟閉較省力，啟閉工夫校長。
(5)流體屏障大，因閥體內介質通道較逶迤，流體屏障大，能源耗費大。
(6)介質活動位置 公稱壓力PN≤16MPa時，正常采納逆流，介質從閥瓣末座置下流；公稱壓力PN≥20MPa時，正常采納順流，介質從閥瓣上座置上流．以增多密封件能。運用時，不銹鋼截止閥介質只能雙方向活動，使不得改觀活動位置。
2205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能全標準件雙相不銹鋼截止閥
全標準件雙相不銹鋼截止閥的特性：
(1)閥門采納全體鍛造加工或者鍛焊構造，并經無害檢測象樣，固溶化決，資料機構細密，因為全副為加工名義。貨物形狀美妙。
(2)閥門密封副噴焊硬質合金?？蓢姾告嚮阜邸⑺咎⒑辖鸷吞蓟u等資料，角度高可達HRC65存正在優異的耐磨蝕功能，進步了閥門的運用壽數。
(3)因為雙相鋼資料自身的特性，閥門存正在較強的抗硫化氫和氯離子侵蝕的威力。
(4)充足思忖了水煤漿介質低溫堆積結垢后。啟閉動量矩增大對于球閥閥桿強度的請求．設想時雙相鋼球閥閥桿采納了1740H積淀軟化不銹鋼．此種資料經積淀軟化解決后．可失掉較高的強度．滿意了閥門實踐運用請求。
(5)全標準件雙相不銹鋼截止閥采納流動球方式。介質作用來密封副上的力較浮動球大幅升高，啟閉動量矩減小。閥座設想為開啟式構造．能無效的預防因為堆積和結垢形成的繃簧生效。墊圈采納柔性石墨或者塑料合金。資料存正在很好的密封功能和抗低溫功能(柔性石墨可達800℃、塑料合金到達了3000C)，閥桿采納積淀軟化不銹鋼。
12205雙相不銹鋼截止閥耐腐蝕性能 耐酸腐蝕性能
為了說明雙相不銹鋼在強酸溶液中的耐腐蝕性能，圖7給出了在硫酸溶液中的腐蝕數據。介質條件從低酸濃度的弱還原性環境到高濃度的氧化性環境及中等濃度熱溶液的強還原性環境。
2205和2507雙相不銹鋼在酸濃度大約15％的溶液中，性能優于許多高鎳奧氏體不銹鋼；在酸濃度至少為40％的范圍內，雙相鋼優于316或317不銹鋼。雙相不銹鋼在這種含氯化物的氧化性酸中也很有用。
雙相不銹鋼的含鎳量不足以耐受中等濃度硫酸溶液或鹽酸的強還原性腐蝕。在還原性環境有酸濃縮的濕/干界面，腐蝕尤其是鐵素體的腐蝕就會開始并快速進展。
雙相不銹鋼耐氧化性腐蝕的性能使它們成為硝酸裝置和強有機酸中優良的候選材料。
圖7 在不含氧的硫酸中的腐蝕，0.1毫米/年（0.004英寸/年）等腐蝕曲線，采用試劑純度的硫酸。（來源：生產商材質單，254SMO是Outokumpu的商標）
圖8顯示了在沸點溫度下，在50％醋酸和不同含量甲酸的混和溶液中雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼的腐蝕。盡管304和316不銹鋼可用于室溫和中等溫度下的強有機酸介質，但2205和其他雙相不銹鋼在許多涉及高溫有機酸的工藝中占優勢，而且由于它們耐點蝕和耐應力腐蝕，也可用于鹵代烴工藝。圖8 雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼在50%醋酸和不同含量甲酸的沸騰混合溶液中的腐蝕（來源：Sandvik）
2耐堿腐蝕性能
雙相不銹鋼的高含鉻量和鐵素體相的存在使其在堿性介質中具有良好的性能。在中等溫度下，其腐蝕速度低于標準奧氏體不銹鋼的腐蝕速度。
3耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能
為討論不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕的性能，引入臨界點蝕溫度這一概念是有用的。對于某一個氯化物環境，每個牌號的不銹鋼都可用一個溫度來描述其特征，高于此溫度則點蝕開始產生，并且24小時之內可發展到肉眼可見的程度。低于此溫度則不發生點蝕。這一溫度即所謂的臨界點蝕溫度（CPT）。它是對特定的不銹鋼牌號和特定環境的表征。由于點蝕的起始發生從統計學上看是隨機的，而且CPT對牌號或產品的微小變化敏感，因此，對于不同牌號的不銹鋼，其CPT通常以一個溫度范圍來表示。然而，采用ASTM G 150標準介紹的研究方法，有可能通過電化學測量法來準確和可靠地測定CPT。
縫隙腐蝕常常發生在接頭墊圈部位，沉積物的下面以及螺栓連接的縫隙處?？p隙腐蝕也有一個類似的臨界溫度。臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）取決于不銹鋼試樣、氯化物環境和縫隙的特性（緊密度，長度等）。由于縫隙的幾何形狀以及實際中很難再現同樣縫隙的尺寸，CCT的測量數據要比CPT更分散。對于同樣的鋼種和腐蝕環境，CCT往往比CPT低15～20℃(27～36℉）。圖9給出了按照ASTM G 48（6% FeCl3）測定的固溶退火狀態下各種不銹鋼耐點蝕和縫隙腐蝕性能的比較。材料焊接狀態下的臨界溫度要低一些。臨界點蝕或縫隙腐蝕溫度越高，則表明材料耐腐蝕起始發生的能力越高。2205不銹鋼的CPT和CCT都顯著高于316不銹鋼。這使2205鋼成為用途廣泛的材料，適用于因蒸發導致氯離子濃縮的環境，例如熱交換器的蒸汽空間或保溫層的下面。2205雙相鋼的CPT還表明它可用在堿水和脫氣鹽水中。它還成功地用于脫氣海水中，在這些應用中，通過高流速的海水或用其他方法使鋼的表面沒有沉積物。在苛刻的海水應用環境中，如薄壁熱交換器管，或表面有沉積物或有縫隙時，2205不銹鋼沒有足夠的耐縫隙腐蝕能力。然而，CCT高于2205的高合金化雙相不銹鋼如超級雙相不銹鋼和特超級雙相不銹鋼，已經用于許多既要求高強度又要求高耐氯離子腐蝕的苛刻海水條件。盡管超級雙相不銹鋼在較低溫度的海水中不發生腐蝕，但其在高溫下的應用有一定的局限性。特超級雙相不銹鋼更好的耐腐蝕性將雙相不銹鋼的應用擴展到強腐蝕性的氯離子環境如高溫熱帶的海水環境尤其是存在縫隙的場合。圖9 非焊接態奧氏體不銹鋼（左）和固溶退火的雙相不銹鋼（右）的臨界點蝕和縫隙腐蝕溫度（按照ASTM G48 在6%的三氯化鐵溶液中測量）
因為CPT與材料和特定環境成函數關系，有可能對單一要素的影響進行研究。利用按照ASTM G 48 A法確定的CPT，采用回歸分析法得出鋼的成分（每種元素作為一個獨立變量）和測定的CPT（相關變量）的關系。結果顯示只有鉻、鉬、鎢和氮對CPT有穩定的影響。關系式如下：
CPT = 常數 + Cr + 3.3 (Mo + 0.5 W) + 16 N.
式中4個合金元素乘以各自的回歸常數之和通常被稱為耐點蝕當量值（PREN）。不同研究者給出的氮的系數不同，通常使用16，22和30?？筛鶕RE值給某一鋼類的牌號排序，但要注意避免對這一關系式的過分依賴。式中合金元素為“獨立變量”，但實際并不真正獨立，因為試驗的鋼是平衡成分。這種關系不是線性或交叉關系，例如鉻和鉬的協同作用被忽略。此關系式假定材料的加工呈理想狀態，沒有考慮金屬間相、非金屬相以及不當的熱處理帶來的影響，熱處理不當會對耐蝕性帶來不利影響。
4耐應力腐蝕斷裂性能
雙相不銹鋼早期的某些應用是基于它們耐氯化物應力腐蝕斷裂（SCC）的性能。與具有類似耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能的奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼表現出明顯*的耐應力腐蝕斷裂性能。雙相不銹鋼在化學加工工業的許多應用是代替奧氏體不銹鋼，用于有很大的應力腐蝕斷裂危險的場合。
然而，和許多材料一樣，雙相不銹鋼在特定條件下也易于發生應力腐蝕斷裂。這種情況可能發生于高溫、含氯化物的環境或易于促使氫致開裂的介質條件。雙相不銹鋼可能會發生應力腐蝕斷裂的環境條件如42％的沸騰氯化鎂溶液試驗，金屬處于高溫并暴露于加壓含水氯化物系統的液滴蒸發試驗（系統中的溫度可能高于常壓下的溫度）。
圖10給出了若干軋制退火的雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼在苛刻的氯化物介質中的相對耐氯化物應力腐蝕斷裂性能。得出這些數據的液滴蒸發試驗腐蝕條件很苛刻，因為試驗溫度為120℃(248℉)的高溫，并且氯化物溶液由于蒸發而濃縮。試驗中三種雙相不銹鋼UNS S32101、2205和2507終在所受應力達到其屈服強度的某一百分比時發生斷裂，但這一百分數比316不銹鋼相應的百分比值高得多。由于雙相鋼在常壓下的氯化物水溶液中能夠耐應力腐蝕斷裂，例如耐保溫層下的腐蝕，所以在已知304和316不銹鋼會發生斷裂的氯化物介質中，可以考慮使用雙相不銹鋼。
圖10：軋制退火的雙相不銹鋼和奧氏體不銹鋼在120°C (248°F)氯化鈉溶液液滴蒸發試驗中的耐應力腐蝕斷裂性能（造成斷裂的應力以屈服強度的百分數表示）
來源：Outokumpu
表4總結了在不同腐蝕程度的各類試驗介質中，幾種不銹鋼的氯化物應力腐蝕斷裂行為。表的上部所列介質由于含有酸性鹽而條件苛刻，表的下部由于溫度高而條件苛刻。表中間的介質條件不那么苛刻。鉬含量小于4%的標準奧氏體不銹鋼在所有這些條件下均發生氯化物應力腐蝕斷裂，而雙相不銹鋼能夠耐受上述中間范圍的中等試驗條件。耐氫致應力腐蝕受多種因素影響，不僅與鐵素體含量有關，而且與強度、溫度、充氫條件、外加應力等有關。雙相不銹鋼盡管對氫致開裂敏感，但只要仔細評估和控制操作條件，在含氫介質中仍可以利用其強度優勢。這些應用中突出的是輸送弱酸氣體和鹽水混合物的高強度管道。圖11說明了2205雙相不銹鋼在含氯化鈉的酸性介質中不發生腐蝕和易發生腐蝕的條件范圍。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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