上海申弘阀门有限公司
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远程控制电动调流调压阀通过导流器导引。水流从导流器外流入，经过导流器上的喷流孔形成多束水流，在阀体中腔产出碰撞，达到消能的效果；节流发 生在活塞边缘与导流器的孔口之间，因孔内水流速度不低，所以导流器选用的材质高度耐磨与抗腐蚀；同时由于碰撞发生了的阀体流道中腔，有效环比了气蚀和冲刷 对阀体的影响，上升阀门使用寿命。主密封圈位于导流器的前端，活塞在全行程上被导引，当被推动穿过主密封圈至全关地点时。电 动活塞式调流调压阀-于导流器上阀门前后的差压主密封圈紧 贴套筒外壁实现截断。活塞通过连杆的引导在导流器内前后运动，阀杆借助曲柄与连杆传动，当执行机构驱动阀杆顺时针转动时，活塞向后面移动，开启阀门；当执行 机构驱动阀杆逆时针转动时，活塞向前移动，关闭阀门。活塞式控制阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式控制阀的电动装置包括电 机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式调流调压阀在管道中大致应该水平安装，是气动调节阀的同一个*配件，重要作用是将气，流体的压力减压并稳定到同一个定值，方便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。活塞式调流调压阀的工作由阀后压力实施控制。当压力感应器检测到阀门压力指示上升时，调流调压阀阀门开度减小；当检测到阀后压力减小，调流调压阀阀门开度加强，以满足控制要求。活塞式控制阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。完成本工程用调流调压阀的制造，阀门供货范围包括：调流调压阀本体、电动执行机构、连接螺栓、密封圈、备品备件、检修工具、防腐等，以及完成阀门使用和检修功能的所有设备。
某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但对于构成一台完整和性能良好的活塞阀是*的，这些元件、部件或装置也应由投标人提供，其费用包括在设备总价中。是本公司引进国外及国内厂家生产的一种型水力控制阀型产品，填充了国内大型水力控制阀类似产品的空白。此阀应用在项目当中能够对水力管道实现多功能控制，应用在项目当中能够实现：水位控制、减压、止回、泄压持压、流量控制、爆管关闭、压力波动、排水等等功能，在水力管道当中主管网安装此阀门能够替代各个单一功能的阀门，功能非常的多，但是价格稍贵，本公司能够生产规格：DN100-DN2000的产品，此种的设计压力可以为10公斤-100公斤，压差可以达到40KG，在项目当中可以立式安装及卧式安装(推荐)主要应用在自来水管道的主管网、电厂、电站等介质为水的项目当中。
LHS941X调流调压阀采用流线型设计，使流体在阀体内对水有着较好的引导作用，使阀门在工作时有效降低阀门的振动及噪音，在长久运行也能保护良好的性能，其主要由：活塞、阀体、阀座、电动装置或者锅轮等。调流调压阀工作原理及其亮点调流调压阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件（液压缸或液压马达）运动速度的阀类。主要包含节流阀，调速阀，溢流节流阀和分流集流阀等。阀门过载保护；阀门行程保护；手动／电动切换装置；阀门开度位置指示装置；阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
远程控制电动调流调压阀?主要技术性能：
1. 活塞式多功能控制阀的基本原理、结构简图见下图：该阀主要由阀体、出水阀体、阀座、活塞、鼠笼(扇叶圈)、阀杆、曲柄、连杆、轴套、导轨、活塞架、密封圈组成的主阀加上电动驱动装置、PLC控制系统和压力传感器(流量计)等组成。阀的调节主要是通过改变关闭件（活塞）与阀座密封面之间的介质流通面积，从而达到调节流量（或压力）之目的。阀体设计为内外圆筒式结构，使该阀之构造更符合水流控制技术。调节机构为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒形的活塞，可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流通面积，以实现控制调节功能。阀体内腔为流线形中心轴对称流道，使流体在阀体内被很好地引导，水阻小，水头损失低。阀腔内任何位置水流横断面均为环状。任何位置活塞的环形节流面，确保该阀线性操作特性。曲柄滑块机构操作稳定可靠，输出扭矩恒定，关闭先快后慢，因而不产生任何水锤。
2.远程控制电动调流调压阀调节件结构设计调节阀的设计一般是依据系统压力条件和小流量条件进行其结构及尺寸的选择确定。各种工况要求和技术条件差别很大。传统调节阀在作流量调节与压力控制时，对输出的控制极为困难，这是由传统调节阀的调节件结构与操作执行方式先天决定的。而活塞式多功能控制阀能适应不同工况要求，并且性能优异，适应性好，我们将阀体设计成分段式，关闭调节部位设计为组合式分体结构。当系统有不同要求时，只需对关闭调节部分作更换或微小量的调整设计，即可满足要求。通过对调节阀的运行特点进行分析，我们确定将活塞式多功能控制阀设计成鼠笼式和扇叶圈式两种标准型。（如图2）。在系统有特殊要求时，稍作变异修改设计即可满足其个性化要求。同时也解决了在某些高要求工况下，特别是在高精度、大压差、大流量调节时的各种技术难题。活塞式多功能控制阀压力等级可达PN100以上，阀上下游压差可达4MPa。
3. 远程控制电动调流调压阀气蚀破坏问题的解决气蚀破坏是传统调节阀一直没有较好解决的问题。活塞式多功能控制阀的鼠笼式与扇叶圈式两种调节结构均能有效地防止气蚀破坏（如图3）。扇叶圈是由均匀分布的导流叶片，将上游的介质流分为多股小流，并在扇叶圈的引导下做螺旋流动。介质流被迫改变流向，产生气蚀的气泡被限制在管道中央，失稳气泡的破裂不在管道与阀门的壁面，故而不产生气蚀破坏。鼠笼是在活塞前部延伸出的一段带孔的圆筒，孔是对称均布的，孔道与数量依工况而定。介质流经过圆柱形鼠笼节流孔道时被分成多股高速流体，沿径向向鼠笼中心喷射对撞，由此气蚀被限定在鼠笼中心，因而也不会对阀门和管道产生气蚀破坏。鼠笼式适合于高压差的工况，当下游压力小于上游的三分之二时，设计采用鼠笼式。DN200、DN300两口径扇叶圈式与鼠笼式结构的压损系数K值与阀杆开度的曲线（如图4）。
4. 操作执行机构与智能化控制系统一般的调节阀多采用机械比例式水力控制方式，存在响应慢、度低、故障率高等问题。我们在活塞式多功能控制阀的控制系统设计上采用了成熟的现代工业控制技术、计算机与网络通讯技术等现代技术，*次将现代控制技术运用在调节阀的控制系统上（如图5）。以带多通讯端口和模拟量模块的可编程控制器（PLC）为核心，通过各种传感器采集系统的各种状态信息，利用PLC程序实现对阀门的智能控制。通过MODEM和公用线连接，还可以实现阀门的远程与服务。根据不同需要，操作执行机构可选择为手动、电动、液动和气动，方便灵活。
5. 活塞式多功能控制阀在阀门在开启或关闭过程中，阀座和密封圈没有相互磨擦，阀门使用寿命长。
6. 活塞式多功能控制阀密封效果良好，主密封副为橡胶密封，阀门泄漏量为零。
7. 活塞式多功能控制阀与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸按国家标准GB/T17241.6执行。
8. 活塞式多功能控制阀传动方式为电机驱动，电动装置动作方便、灵活、安全可靠，手动操作力矩低于国家标准。活塞阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，所有电气元件全部采用。常用电机的工作环境（环境温度-20～60℃，环境相对湿度≤90%，现场工作电源为AC380±15%和控制电源AC220±15%，50Hz±2%），且有过热保护功能，防护等级不低于IP55。
9. 活塞阀的电动装置采用机电一体化设计，配置控制箱，元件集成在封闭的执行机构壳体内，满足远程控制要求并有信号输出（能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号），也可在现地进行开关阀等操作，另外亦可手动操作。电动装置选用常州辅机总厂产品或同等性能的其它产品。（可选）
10.远程控制电动调流调压阀铸件采用*铸造工艺铸造，有良好的表面涂漆，涂漆方式采用烤漆，涂漆颜色由供方确定。
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