上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍智能一体化电动上装式偏心半球阀技术参数偏心半球阀是我公司在引进吸取国外此类阀门结构的基础上，开发研制的一种新型球阀，具有密封性能好，较小的启闭力和较大的过流通径，使用寿命长等优点。
智能一体化电动上装式偏心半球阀主要用途及产品特点
1.通用阀；规格型号PN1.0-4.0Mpa, DN40-1600。流通面积大，流阻小。这是因为开启后阀芯位于藏球室，流体直通。适用于污水处理.纸浆.城市采暖供热等要求严紧的场合。
2. 油化式工阀；规格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa适用于原油.重油等各类油品.化工行业弱腐蚀.二相混流介质。耐温可达425℃.
3. 燃气阀；规格DN40-1600，PN1.0-4.0Mpa密封副耐磨，且有补偿量，阀座可调整或更换。适用于煤气、天然气、液化气的输送控制。
4. 料浆阀；规格DN40-1600,适用于液态.固态两相混流或液态输送中化学反应晶析出或结垢的工业管道输送。产品结构特点根据顾客需求介质.温度要求不同，密封副堆焊阀芯用铬钼钒合金堆焊，阀座采用铬钼钒合金.铬合金.不锈钢合金焊条堆焊满足不同料浆输送的需要。
5. 煤粉灰渣阀；规格DN40-1600，适用于电厂.水力除渣或气态输送管道的控制。产品要求耐磨性能，阀芯采用组合球式双金属，具有相当高的刚度并非常耐磨，阀座采用整体耐磨1号或全堆焊，且具有硬密封球阀的特点。
1.2智能一体化电动上装式偏心半球阀结构
1.2.1阀体
(1) 阀体小厚度不得低于GB/T 26146的规定。
(2) 偏心半球阀采用全通径型式，流道无缩径（小直径不小于公称通径的95%)。
(3) 偏心半球阀的主阀体、副阀体采用整体铸造成型。
(4) 半球体为实心半球，密封面部位应是球面或球冠。
(5) 半球阀全开时，应保持球体中心与阀体通道中心在同一轴线上。
(6) 在阀体的适当位置设置吊环，且设置地脚支撑。
(7) 阀体上应标注介质流向的箭头。
1.2.2阀盖
(1) 阀盖与阀体采用螺栓连接，其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线；阀体 的连接法兰其背面应加工或锪平，锪平的背面与法兰面的平行度公差不大于±1°。
(2) 阀盖与阀体间的连接，采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得小于4个。
1.2.3阀杆
(1) 阀杆应有防脱结构。
(2) 阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀杆不会飞出。
(3) 与阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱操作时，不产生变形或损伤。阀杆应能承受2倍大操作扭矩。
1.2.4密封
(1) 半球阀采用软硬双密封副的结构型式，以保证阀门在关闭的过程中具有杂物切 断能力及可靠的密封性能，应采用在工作中密封磨损而能补偿的结构。
(2) 半球阀应能承受公称压力的1.5倍压力试验，试验后，壳体（包括填料涵及阀体 与阀盖或主阀体与副阀体连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
(3) 金属密封半球阀的液体高压试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密封半 球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。
(4) 金属密封半球阀的气体低压密封试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密 封半球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。
1.2.5其他
(1) 为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要，应有滑动轴承或滚动轴承的结构。
(2) 填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料高度，填料箱与填料接出表面粗糙 度应不大于Ra3.2 u m。
(3) 半球阀填料压盖可为整体式，也可采用分体式填料压板、填料压套（球面自动 对准）组成，填料压盖或填料压板的螺栓孔不应小于两个。
(4) 阀门应严格按照图样和有关技术文件进行组装和调试，装配后，至少做三次带 载开阀试验，应动作运行平稳、无任何卡阻现象。
(5) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱必须是与电动执行机构同一品牌的原装进 口齿轮箱，并提供本批货物的运单和报关单，货到机场或港口时卖买方有权根据需要决定 是否去现场验货。
(6) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱提供的扭矩特性曲线需要和阀门的扭矩特 性、曲线相匹配。齿轮箱的防护等级为IP68;蜗轮蜗杆齿轮箱应具有自锁保护功能。
1.3偏心半球阀材质
(1) 阀体材料为球墨铸铁（QT450-10);
(2) 球冠、阀座材料为锻造不锈钢（0Cr19Ni9);
(3) 阀轴材料不锈钢（2Cr13);
(4) 紧固件材质为不锈钢（1Cr18Ni9)
(5) 阀座配蝶形弹簧或圆柱弹簧材料按照JB/T5300的规定选用材料；
(6) 阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料由卖方按照 使用温度及相应的压力等级选取。柔性石墨编制填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片应符合 GB/T4622.3的规定，金属透镜垫应符合GB/T9128的规定。
(7) 硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
1.4偏心半球阀表面处理
(1) 阀门外表面，均采用静电喷环氧树脂粉末进行防腐处理，不允许采用喷漆方 法。
(2) 阀门外表面涂漆的颜色应经买方认可确定。
(3) 阀门内腔和球体防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处 理)，涂层厚度大于250 um,无毒害，并通过相关资质单位认可，并提供认证书。
(4) 阀门防腐前需要做除锈处理，除锈等级达到Sa1/2或St3标准。
(5) 所有内衬和外涂与水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的国标 GB/T17219。
(6) 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，以买方认可的方式进行修复，修复方案需经买方认可。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀产品特征如下：
一、密封副（阀芯，阀座）——双金属，实现金属球面环带硬密封，防火防爆；
二、密封严紧，阀芯和阀座的密封是球面线接触，靠三维偏心实现零泄漏；
三、密封副的阀芯留有补偿量，阀门使用较长时间发现密封副磨损时，只需松动手轮侧的限位螺栓，关闭时再转动少许，仍可实现可靠密封，延长使用寿命。
四、可将压紧套拧掉，调整或更换阀座，阀门仍可继续使用，避免了现行众多阀门密封失效后整台报废的弊端。
1.5偏心半球阀工厂试验
1.5.1壳体强度试验
(1) 壳体试验的试验压力为半球阀在38°C时大允许工作压力的1.5倍。
(2) 壳体试验时，应将阀杆填料密封调整到能维持试验压力的状态，使启闭件处于 部分开启状态位置。腔体内应充满试验介质，逐渐加压到试验压力。试验压力短持续时 间应符合GB/T3927-2008的规定。
(3) 试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。试验压力在保压和检测期 间应维持不变。用液体作试验时，应排出阀体腔体内的气体。
1.5.2液体高压密封试验
(1) 液体高压密封试验应在壳体强度试验后进行；
(2) 试验压力为1.1倍大允许工作压力；
(3) 试验时，按介质流向封闭进口的一端，启闭件处于关闭状态，给腔体充满试验 介质，并逐渐加压到试验压力，试验压力短持续时间应符合GB/T3927的规定。
(4) 对阀座两个方向进行高压密封试验。试验过程中不应使阀体受到可能影响试验 结果的外力，应设计给定的操作方式关闭阀门。
1.5.2其他试验、检测
(1) 气体低压密封试验按照GB/T3927的规定执行。
(2) 壁厚测量：用测量仪器测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
(3) 材料化学成分分析：在阀体、半球体的本体材料上钻屑取样，取样应在表面 6.5mm之下或按照相关规范规定，分析后提供分析报告。
(4) 阀体材质力学性能：用阀体同炉号、同批次热处理的试棒按照GB/T228.2的规 定执行。
(5) 整机带载开关试验：在阀门允许的大工作压力差下，至少开阀三次。
试验后，将半球阀腔内水排除干净。除不锈钢表面外，半球阀通道表面（包括螺纹）
应涂以容易去除的防腐剂。用封盖对半球阀的连接端通道口及其密封面进行保护。
1.6智能一体化电动上装式偏心半球阀技术参数 齿轮箱
(1) 与半球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱必须与电动执行机构采用同一品牌，并提 供同一品牌的证明材料。卖方应提供本工程所需要的相关材料，货到机场或港口时买方有 权去验货。
(2) 防护等级IP68，满足72小时盐雾测试，水下72小时不进水，并提供测试报
告。
(3) 齿轮箱使用寿命不低于8000次，破坏测试不低于2倍安全系数。
(4) 箱体采用QT450,蜗轮采用QT700材质，蜗杆采用碳氮共渗工艺处理，并提供材 质报告。
(5) 蜗轮效率值不得低于35% (包含二级整体)，并提供测试报告。
(6) 蜗轮箱定位调节螺栓采用12.9级不锈钢。
(7) 蜗轮箱表面处理采用喷漆工艺，使用环氧树脂底漆，聚氨酯面漆；不允许腻子 粉修补。
(8) 需要提供扭矩测试报告，手动齿轮箱效率不低于32%。
1.7 检测及检验
电动装置需进行检测和试验，阀门和电动装置组装后也要进行检测和试验：组装的阀 门必须是此电动装置所要配的阀门。检测内容包括外观检测、扭矩保护和限位开关检测、功能检测、严密性检测、阀杆轴 线垂直度等。上装式球阀适合用于天然气管道，阀体是一体化，减少泄露点，维修方便，工艺*，接受压力高，使用范围广。阀体作成整体，在其上部设有阀盖，阀座、球体、密封圈等均从上部装入。其优点是检修及更换阀座时，不必将球阀从管线上拆下来，仅打开阀盖，将球体吊出即可，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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