上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍截止阀盘根泄漏处理方案截止阀在开闭过程中密封面的摩察力比闸阀小，耐磨，密封性好，密封面间摩察力小，寿命较长，开启高度小，结构简单，制造和维修比较方便，工作行程小，启闭时间短，常应用于控制阀的副线阀门。2012年10月6日，某炼油厂6000kt/a常减压开工过程中，仪表校验常压炉入炉原料线控制阀FV-4008B，介质切换为副线，关闭控制阀前后阀门，打开副线截止阀。当仪表校验控制阀完成后，介质切换为原流程，开启控制阀前后阀门，关闭副线阀门，在关闭副线阀的过程中，原料油从盘根处漏出起火，经各方努力，将火扑灭。切断进料，更换事故阀门，对该截止阀进行了解体分析。
1 截止阀盘根泄漏处理方案泄漏的阀门盘根：
(1)继续用手拧紧压盖螺母;
(2)开截止阀后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;
(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;
(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;
(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：
(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;
(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;
(3)重复步骤4次。设备维护技术：在进行盘根安装前，特别注意，泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。
截止阀盘根泄漏处理方案
1、需要的工具在取下旧盘根换上新盘根时需要用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的工具、游标卡尺等。
2、清洁和检查。缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压，移去所有旧的盘根，*清洁轴/杆的填料函;检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;更换有较大缺陷的零部件;：检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、选择盘根。确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;检验盘根，确保其无缺陷;在安装前，确保设备和盘根清洁。
4、测量与记录。记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
5、安装盘根。小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已*在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。
6、盘根环的准备。编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。模压成型盘根，确保环的尺寸与轴或阀杆配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
7、调整盘根：
1)泵用盘根：(1)继续用手拧紧压盖螺母;(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
2)阀门用盘根：向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;(2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;(3)重复步骤(2)3或4次。
8、在操作几个小时后，再次紧固和替换。检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。
2 截止阀盘根泄漏处理方案泄漏原因分析
2.1 阀门解体检查情况
起火事故发生后，对阀门进行了解体检查，阀门解体后发现阀门上密封座大部分已经旋出（密封座是螺纹连接），盘根失去了密封预紧力，盘根被介质冲刷走，阀杆失去密封保护，介质泄漏，发生火灾，迫使装置停工，经过测量，密封座孔与阀杆的配合间隙为0.28mm，标准间隙应该为0.365~0.575mm，见图2。
2.2 盘根泄漏的原因
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀通过阀门解体后检查，认为主要是阀杆与上密封座的间隙过小，小于标准间隙，标准间隙是0.365~0.575mm，而发生事故阀门的间隙仅仅为0.28mm。高温状态下阀杆与上密封座热胀粘死，因上密封座是正向螺纹，阀门开启过程中螺纹向上紧方向旋转，螺纹越来越紧，密封性能加强，所以开阀过程中盘根不会泄漏。在阀门关闭过程中，螺纹向松开方向旋转，因上密封座与阀盖没有焊接，上密封座同阀杆一同向下移动，阀杆与上密封面脱离阀座，间隙越来越大，阀门盘根预紧力下降，达不到密封介质的要求，并且盘根被介质冲刷掉，阀门失去了密封，介质发生泄漏，发生着火事故，阀门盘根泄漏部位见图3。
3 截止阀盘根泄漏处理方案改进措施
（1）事故发生后，对相同型号的阀门进行了测量，阀杆与上密封座间隙为0.30~0.40mm，对8个库存阀门的上密封座进行了加工，扩大了内孔孔径，间隙为0.65~0.70mm，并将上密封座与阀盖进行了焊接，避免关阀时上密封座旋出，现场安装并投入使用。对更换下来的7个阀门由厂家更换了上密封座，更换后经测量上密封座与阀杆间隙为0.58~0.70mm，试压合格作为备用。
（2）开关截止阀门时，用力平稳，不可冲击，当阀门全开时，将手轮倒转少许，使螺纹之间严禁，以免松动损伤。
（3）加强填料后期维护保养，在巡检时要查看在填料函处有无泄漏，检查中发现的问题要及时做技术性处理，阀杆一定要保持清洁，需加注润滑油的填料，填料压盖及螺栓的保养也十分关键，有的腐蚀性介质对其也有损害，对每次控制阀大修，密封填料均必须更换，压盖及螺栓视情况而定。
（4）填料不能超期使用，使用周期要控制在小于其工作周期，这样可以做到心中有数，以避免不可预料的情况发生。
4 结束语
对8个阀门进行了结构改造后，经过6个月的运行，阀门情况运行良好，证明阀门改造是成功的。该阀门改造为装置顺利投产节省了大量的时间，同时也提升了设备技术人员对阀门结构的进一步认识，为设备的后续管理提供了经验。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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