上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍 烟气挡板门主要用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中 。烟气脱硫挡板门通常采用双层百叶窗式，除每层挡板门上配有密封元件外，通常还向两层挡板门的空腔内通入密封气，以进一步提高挡板门的密封性。 如入、出口挡板门不设密封风系统，当FGD停运时，由于挡板的叶片有间隙存在，热烟气会漏入FGD系统中，造成系统内的腐蚀。
关于烟气脱硫挡板门的设计要点具体表现如下：
每一挡板部件应按可能发生的极大设计正压和负压值来设计，并留有相应裕量，确保其密封功能。每一挡板和驱动装置应设计成承受所有运行条件下环境介质的腐蚀。
烟气脱硫挡板门应能够在极大的压差下操作，关闭严密，在任何情况下都能保证检修和维护人员的安全，不会有弯曲变形或卡住，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置要能匹配，烟道内的挡板设计和位置要使挡板片上的积灰或积尘减至很小。烟气脱硫挡板门应按水平主轴布置。
采用进口电动执行机构，应配备两端的位置定位开关、两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械连锁，手轮操作的极大力不超过140N。每个挡板操作灵活方便可靠，驱动挡板的电动执行机构设计有远方控制和就地操作装置，挡板的开度指示器就地安装。其中旁路挡板为调节型。
挡板执行结构配有事故手轮和维修用的机械锁紧装置。
烟气挡板应有开/关功能。执行器的速度应满足烧结机和烟气风机的运行要求。打开位置的指示将用于升压风机和烧结机的限制开关。这些限制开关将不受配有驱动装置的开关的限制。
烟气脱硫挡板门包括框架，双层板，执行器及挡板密封空气和密封系统所有必需的密封件、控制件等。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀烟道挡板框架的安装应是螺栓法兰连接。 挡板轴应由适当等级的钢材制作，并且要特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或退化。烟气挡板门常用于电厂或其它行业中的烟管、风道中做截流介质用，风门启闭角度90℃，它具有全开全关两个功能，使系统某一管路介质全部流通或关闭。 烟气挡板门的性能要求是怎样的呢？挡板门主要由由框架、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、执行机构（选购件）等几部分组成，挡板门具有较小流动阻力，在叶片的四周镶有0.5～1mm的弹性不锈钢片，挡板门曲柄连杆机构上配有轴承，确保传动阻力小，对于巨形关闭挡板门均采用双臂重型曲柄连杆机构，确保关闭挡板风门启闭动作*。下面我们来一起看看吧：
1、挡板门能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求，特别在水质变恶劣情况下，仍能平稳连续工作。
2、挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给出各挡板门的大压差值。
3、挡板门的有效流通面积不小于管道横截面积，应尽量减小挡板门的阻力；
4、挡板门在设计流量下挡板门的大压力损失不超过0.5mH2O，在50％堵管情况下不大于1.3mH2O。其挡板门的设计应能使滤芯在100kPa的压差下不致损坏。
5、烟气挡板门采用全自动操作方式，在挡板门运行中，当挡板门结污垢，挡板门压差升高至设定值时，能自动开启反冲洗机构及各排污阀，对挡板门进行反冲洗，直至挡板门压差降低到设定值以下，自动关闭反冲洗机构及各排污阀。所有挡板门均设有前后压差测量装置。供货方应给各挡板门的大压差值。烟气挡板门一次反冲洗时间小于分钟，且一次清洗带走的水量应小于相应冲洗时间内额定流量的 3 %。
6、烟气挡板门壳体设置人孔门，并保证网芯在局部破坏时只需通过人孔门单独进行更换或修理。
8、挡板门的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。
一、烟道挡板门应用简述：通常包括原烟气引入点至吸收塔的原烟气通道和吸收塔至烟囱净烟气通道，由于烟气流量很大，一般烟气管道的尺寸可达数米甚至十几米，因此防止烟气腐蚀和烟气泄露就是个很重要的问题。当烟气脱硫装置(脱硫系统)发生故障或必须停机维护时，锅炉烟气经由烟道旁路至烟囱排放，控制脱硫系统主烟道和旁路烟道密封或开启的风门被称作烟道挡板门，烟气挡板门通常采用双层百叶窗式。脱硫系统烟道系统设置的挡板们通常包括进口挡板（原烟气挡板）、旁路挡板和出口挡板（净烟气挡板）
二、烟道挡板门的结构：烟道挡板门每层挡板上装有密封元件外，同时两层挡板中间的空腔需要注入密封空气，以靠风压提高挡板门的密封性。烟道挡板门的密封空气由一台密封风机产生。密封气压力一般比烟气大压力高0.5 kPa以上，烟道挡板门密封空气站按烟气的温度装配有电加热器，将密封用的空气加热至一定温度，有效地缩小双层挡板之间的温差变形和热变形应力，提高密封可靠性；并且可以防止门板结露产生“灰凝结垢”。百叶片的数量可根据烟道尺寸选择，一般高度500毫米为一级规格。
三、烟道挡板门的密封：传动方式一般为电动执行器，由执行机构带动连杆机构，连杆与每一个转轴相联。连杆的运动可驱动多级转轴同步旋转。各个百叶片旋转90°时为*开启状态。关闭到位后，每个百叶片的四边均与门体之间相互咬合，相互接触面至少有一个面是弹性件，形成微小形变挤压，从而达到密封的目的。每片百叶片均是双层板，因而是双面密封。密封空气不断冲入两层百叶片之间的腔体（密封气压力比烟气压力高0.5 kPa以上），从密封面的泄露处溢出，对烟气的泄露起到阻止作用，可达到烟气理论上的零泄露。除百叶片与门体之间的密封外，百叶片两端的转轴处采用填料密封的形式进行轴向密封，杜绝了烟气沿轴向的泄露。
| 设备名称 | 规格、型号 |
| 除尘器出口烟道电动挡板门（插板阀） | 尺寸：φ2400；温度：250℃，316L |
| 补充技术协议设备除锈喷漆要求： | |
| 电动机：防护等级IP55，绝缘等级F。 所有电机功率大于18.5KW以上的电机，前轴承端盖处均设有加油孔；所有电机功率低于100KW的电机壳体，均设有接地螺钉； 所有变频电机必须要有强制冷却风扇。 电 机： B04银灰色 联轴节： R02红色 防护罩： Y06黄色 水泵： BG02湖绿色 泵台板： B04银灰色 | |
| 2）涂漆与防锈 为了保护设备表面免受腐蚀、侵害，须对设备进行防锈涂漆处理。设备涂漆必须保证能够耐受甲方使用现场条件下长期安装使用，自交货之日起36个月内涂层不起泡、不剥落、无裂纹、表面不粉化、不严重变色，否则乙方自费赴现场处理，或者委托甲方处理，乙方承担由此发生的一切费用。 防锈部位应包括产品机加工面、发蓝件、紧固件、附件及工具；高温工况件、易磨损件、非金属件、有色金属件、电镀件及电除尘器内部构件不涂漆，其余部位均涂漆。 涂漆部位的表面锈蚀处理按照国标（GB8923-88）执行。机体、主要零部件等进行喷砂或抛丸处理，表面锈蚀处理需达到Sa2级，即*的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是附着的。 涂漆规范及质量 要求按规范喷涂，在雨天、雪天、风沙天、潮湿天气不容许喷涂（涂漆地点温度为5-38℃之间，湿度小于85％），在道油漆未干（达到规范要求）的不容许进行第二道喷涂，每层油漆干膜厚度为20～25μm，两底两面油漆干膜厚度不小于105μm。底漆、中间漆的涂层不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，面漆要求均匀、光亮、完整。 | |
双百叶窗式脱硫挡板门可以保证脱硫烟道的零渗透率，可以实现锅炉正常运行时对脱硫设备的检修。它有两排叶片组成，在一个共用的框架上一排放臵在另一排的后面。当烟气脱硫挡板门关闭时叶片间形成了一个密封空间，大于烟道气压的密封空气经过加热和过滤后进入这个空间，这样可以保证密封效果达到99.5％以上。 百叶窗式脱硫挡板门的另一个特点是：经过优化设计的挡板叶片在开启后，叶片重叠成为流线型，因此减少了压力损耗．一般压损要小于50Pa。 烟气脱硫挡板门产品具有高密封性、低流阻、流线外型、低维护、杰出的控制性能等优点。
下面我们谈谈脱硫挡板门的存放标准：
1、脱硫挡板门必须存放在干燥的水平表面上，即在平整的地面加方木支撑，支撑点在挡板 门四周的框架上。支撑间的距离必须适当以避免挡板门偏斜。挡板门与地板之间必须有足够的距离，避免挡板门摆臂等附件的干涉及污染。
2、烟气脱硫挡板门四周应有必要的防护措施，以防止碰撞损坏等。
3、 带有不锈钢部件的挡板门（密封，金属板衬里等）必须保护起来，避免损伤。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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