之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍废液罐区氮封系统设计氮封系统是将氮气作为保护气体充入液体容器顶部的保持压力恒定的保护系统,隔绝储罐内的介质与外界空气接触,防止所储存的物料挥发、被氧化或者吸水变性等,同时也起到保护容器安全的作用。其主要应用于化工、环保、石油、水处理、医药等行业,需要采用常压储罐储存的原料种类繁多,如通常工艺生产需要存放的各种油品、石化原料、化工产品等。目前,针对大型甲B、乙A类液体的储罐,为避免物料挥发可能产生的易燃爆炸危险性气体在储罐顶部聚集,或者为避免这些物料与空气中的氧气接触而发生氧化变性,常采用氮气在储罐顶部充满整个空间,使物料与外界隔绝以起到保护作用。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。随着环保行业管理日趋规范,危险废物焚烧项目在各省市大面积推广,然而与其相关的工艺设计研究缺乏,涉及系统安全方面的论述也不完善。着眼于危险废物处理厂废液罐区的"事故超压"和"有害气体挥发"等问题,提出适合于危险废物项目的工艺系统设计方案。研究内容主要包括"安全泄放装置组合式运用"和"氮封系统"等,对危废处理流程的设备安全和运行稳定等方面具有积极意义。

废液罐区氮封系统设计储罐在什么情况下需要选用氮封系统装置:
1、储存介质常温(40℃)时的饱和蒸汽压不小于88Kpa
2、储存介质接触空气被氧化;
3、储存介质接触空气发生聚合;
4、储存介质为水溶性或与水混溶的并对其中水份有控制要求时
5、储存介质为水溶性或与水混溶的，并对其中水份有控制要求时;
6、储存介质毒性较大或易挥发;
7、储存介质含硫，而储罐材质为碳钢，会有硫化亚铁生成，为防止硫化亚铁自燃;
8、储存介质闪点低于60℃，易燃易爆。

特点：
    氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。定氮封系统中各阀（氮封阀、泄氮阀、呼吸阀）的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼”、“吸”作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

氮封装置特点
        氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。 氮封装置的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又保证储罐不变形。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组