上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍衬氟管道阻火器性能检测钢衬氟管道阻火器可用于输送可燃性气体的管道上，包括油气回收系统、加热炉燃料气的管网上，气体净化通化系统、煤矿瓦斯排放系统及乙炔、氢气系统等。GZW-10C钢衬氟管道阻火器与管路连接，可水平安装，也可垂直安装。定期检查，一旦发现堵塞，应用高压蒸汽、压缩空气或有机溶剂清洗，如发现芯件机械性损坏或被介质腐蚀后，应立即跟换。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，衬氟阀门是管路流体输送系统中控制部件，从简单的衬氟截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种衬氟阀门，衬氟阻火器可与衬氟呼吸阀配套使用。管道阻火器根据阻火性能和阻火等级，阻火器可分为普通型、阻爆燃型、阻爆轰型三类该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封， 不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢）、碱等强腐蚀介质的*优点，还具有可靠的密封性。适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此，广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。 采用特殊模压工艺，将衬里材料衬于阀门壳体内壁，能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面于PTFE阀座组合，密封性好，达到零泄漏。于阀杆融为，消除了转动角差，杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险，保证了使用的安全性可靠性。
衬氟管道阻火器性能检测的工艺流程：
1、〔阀门壳体零件衬里面清整〕→2、〔将工件置于模具中〕→3、〔放入一定量氟塑料原料(粉状或片状)〕
→4、〔闭合模具和零件随炉加温塑化〕→5、〔用压力机加压，边加压边用清水冷却淬火〕
→6、〔氟塑料固化后开模〕→7、〔清理修整衬里阀门零件〕→8、〔检验测试入库〕
工作温度从-50℃的超低温到180℃的高温，衬氟阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，由于衬氟阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。在衬里前的处理很重要，衬氟塑料之前，应将受衬面毛刺、油污清除干净、修磨平整，尽可能使受衬面达到GB 8923 中规定的St2 级，还可以采用机械加工的方法，将受衬面加工出T形槽和螺纹沟槽增加衬里层与基本的结合强度，防止衬里层脱壳。将衬里面内部转角处的棱角锐边倒钝，减少应力防止衬里层被锐角刺破。
三、衬氟管道阻火器性能检测
1、阻火器壳体强度应能承受1.5 倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2、阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3、阻爆燃型阻火器必须连续经受13 次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。
4、阻爆轰型阻火器必须连续经受13 次阻爆燃试验，每次必须阻止超音速火焰通过。
5、管道阻火器的阻火性能和试验方法可参照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》执行。
四、衬氟管道阻火器维修保养
1、为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性检查，保养。
2、阻火器每半年检查一次，检查艾迪阻火层芯件是否堵塞，变形，腐蚀等。
3、发现被堵塞的阻火层芯件应清洗干净，确保芯件上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
4、重新安装阻火层芯件时，应**结合面严密不得漏气。
衬氟管道阻火器性能检测使用注意事项：
1、阀门或管件法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封。
2、耐腐蚀阀门与管路连接时，一般不再单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面连接时英采用适当的垫片，以保护衬氟面。
3、不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
4、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
5、产品在系统使用中，如在较高温下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
衬氟管道阻火器性能检测
具有耐腐蚀、化学稳定性好、耐高低温等优点,广泛应用于石油和化工等特殊工况下,阀门衬氟技术是推动衬氟阀门产业发展的关键.阀门衬氟技术的核心和关键是选用高性能氟塑料和采用合适的衬里工艺.综述了衬氟材料主要种类的特性,介绍了各种氟塑料改性方法,概括了当前各种衬氟工艺的特点,探讨了目前衬氟技术存在的问题,指明了开发新型耐腐蚀材料、探索多种填充相协同作用对氟塑料改性和改进氟塑料衬里工艺是今后的研究方向.与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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