上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍水泵多功能控制阀改进方案本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能水泵控制阀。水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否齐全。然后，方工认为按多功能控制阀的安装图进行安装。要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入阀的出水管；调节和控制阀应全开。主阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。[1]多功能水泵控制阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。
水泵多功能控制阀改进方案发明背景
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀水泵控制阀就是水压控制的阀门，根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀和流量控制阀等。比如现有技术中常见的缓闭止回阀，该阀门中的阀瓣启闭是由流体控制，在进水时，流体推开阀瓣并连通进水段和出水段；不进水时，阀瓣在自身重力或流体逆流的反推力下，阀瓣关闭进水段，阀瓣关闭避免过力撞击在进水段上并产生噪音，因此在阀体底部安装有缓冲装置，可以减轻阀瓣的撞击力，但是会影响阀瓣的密封性；或者如目前现有技术该止回阀中在阀瓣上连接活塞杆，活塞杆上端连接至少两个缓冲装置，该结构所解决的问题是“在活塞杆带动阀板旋转时，有时由于驱动力过大，阀板与介质流道内壁碰撞会产生噪音，也容易破坏阀板与介质流道内壁之间的硬密封，从而影响缓闭止回阀的密封性能。”
从上述的两个现有技术文件中来看，其结构所解决的都是阀瓣的缓冲问题，但是其结构存在一个很大的问题，由于止回阀的阀瓣的打开是靠流体推动的，因此阀瓣对流体起到很大的阻力，阀瓣无法转动至水平方向，阀瓣改变从进水段进入的流体方向，并使流体撞击在阀体的通道内壁，这不仅减小阀门的流量，而且流体对通道的撞击产生很大的噪音和震动，对阀体也是具有很大的损伤，特别是如上述新型缓闭止回阀，该阀瓣的朝向进水口的端面是内凹形状，这种内凹形状增大了对流体的阻力。
特点：
1、消除水锤效果好。将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。
2、操作方便。只需操作水泵电机启闭按扭。阀门即按照水泵操作规程实现自动开闭。
3、节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。
然而就现有技术公开的止回阀，在阀瓣的启闭时，通道内产生巨大的水锤，虽然缓冲装置能缓慢开启或关闭阀瓣，减小水锤，但还是不可避免地产生较大的水锤和噪音。本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种多功能水泵控制阀，阀瓣打开的角度大，对流体产生的阻流小，同时也减小噪音和水锤。
水泵多功能控制阀改进方案的特点：
１、 安全可靠性高。具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作*联锁，不会产生误动作。
２、 无需操作控制。当水泵启停时，巧妙地利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。
３、 无需专业调试。阀门动作不受液位高差和出水压力以及水泵流量变化的影响，适应范围广。
４、 基本无需维修，寿命长。
５、 节能效果明显。利用进口端的压力进入下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。
三、多功能水泵控制阀技术参数：
1、公称压力：1.0MPa、１.6MPa、2.5MPa
2、低动作压力：0.05MPa
3、适用介质：水
4、适用温度：0～80℃
5、缓闭时间：3～120s（可调节）
6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力
7、水泵反转速度：≤1.2倍水泵额定转速
8、阻力损失：比旋启式止回阀减少约31%。
本发明有益的效果是：采用旋启式阀瓣、阀门可实现全流通，流租极小；*的外形设计结构，阀体采用分体式结构，整个阀门加工无需上镗床即可加工完成，大大降低了设备的投入；采用连杆补偿旋启式阀瓣旋转与阀杆上下运动形成的位移差；采用膜片隔离形成两个腔室控制旋启阀瓣打开的高度和密封；防止水锤效果好，将缓开、止回速闭、缓闭等消除水锤的技术一体化；操作方便，无需为阀门另配电控系统，阀门随水泵的开启与停止自动并按顺序完成控制功能。通过设定调节阀开度可得到合适的控制参数。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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