上海申弘閥門有限公司
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電動軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求本實用新型提供了一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座、導(dǎo)流筒，閥座與導(dǎo)流筒固定在閥體內(nèi)，閥座固定在閥蓋與導(dǎo)流筒之間，閥座周身開有條狀孔，閥桿一端通過前擋板支撐在導(dǎo)流筒內(nèi)，另一端固定連接閥板，閥桿上還固定有活塞，活塞位于進油口和出油口之間，進油口前有前擋板，出油口后有后擋板。本實用新型的有益效果是煤氣流維持穩(wěn)定且流向不變，消除了擾動，有效地降低了噪聲和振動。
軸流式調(diào)節(jié)閥是指閥體內(nèi)腔是直線對稱和無障礙的直通流線型流道，這種內(nèi)腔的設(shè)計可以使介質(zhì)非常容易的通過，流體在閥門內(nèi)部各個位置均勻分布，從而降低了流體局部的高速流、紊流、噴射流等沖擊，提高了閥門的穩(wěn)定性，大限度的減少紊流和噪音。
閥門主要是由閥體、推桿、閥桿和閥芯、套筒、閥座等主要部件組成，產(chǎn)品是通過閥芯與套筒之間相對流通面積的改變，來實現(xiàn)對介質(zhì)壓力、流量的調(diào)節(jié)，從而達到節(jié)流調(diào)控的目的。
電動軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求技術(shù)要求：
1.閥門閥體材料必須嚴格按照設(shè)計標準的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行，閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內(nèi)部設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動等異常現(xiàn)象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數(shù)：制造廠家名稱及其商標、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號、閥體材質(zhì)、流體流動方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內(nèi)件抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術(shù)協(xié)議明確作出有關(guān)規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計算書中作明確說明；機械限位可靠，嚴禁出現(xiàn)機械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴禁出現(xiàn)閥門行程開過和關(guān)過的異常問題；閥門上應(yīng)有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內(nèi)都能夠準確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應(yīng)試驗報告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執(zhí)行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動動操作驗證，每個閥門需在規(guī)定的差壓下，進行手動操作測試。這個壓力應(yīng)等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應(yīng)在無需過分用力時就能容易地打開和關(guān)閉。在完成上述的手動功能測試之后，對于電動驅(qū)動裝置仍需重復(fù)這樣的控制動作，至少不中斷地全開全關(guān)3次以便證明驅(qū)動系統(tǒng)運行正常，正、反轉(zhuǎn)帶壓開啟工作試驗應(yīng)運行平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。
（2）密封試驗：試驗持續(xù)時間不少于5分鐘，在試驗持續(xù)時間內(nèi)閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續(xù)時間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規(guī)定進行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應(yīng)作靜水壓強度試驗。試驗介質(zhì)采用常溫清水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現(xiàn)象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應(yīng)立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動態(tài)檢測報告。
（8）供貨方能提供動態(tài)演示平臺上的模擬動態(tài)實驗。
（9）閥蓋墊片應(yīng)滿足閥門的壓力—溫度等級規(guī)定并符合設(shè)計要求。
（10）閥門各部分材質(zhì)、制造及驗收標準按照本協(xié)議中的標準執(zhí)行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺閥門標準請優(yōu)先按閥門標準執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復(fù)后作為成品進行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應(yīng)滿足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責(zé)無償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現(xiàn)的鑄件泄漏缺陷不允許進行修復(fù)處理，應(yīng)進行更換缺陷鑄件后再進行試驗，直到試驗合格。
電動軸流式調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求閥門電動執(zhí)行器說明：
（1）電動裝置型號 : ROTORK（由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接，選擇具體電動執(zhí)行器型號，但必須是*rotork牌電動執(zhí)行器）
（2）電動執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據(jù)閥門而定、可調(diào)。
（3）乙方現(xiàn)場確認執(zhí)行機構(gòu)裝配形式，對執(zhí)行機構(gòu)安裝接口、力矩大小選型負*責(zé)任。
（3）閥門電動執(zhí)行器由甲另行采購。執(zhí)行器供應(yīng)商將電動執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進行集成配套調(diào)試合格后統(tǒng)一配送到供應(yīng)處總庫。
（4）閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關(guān)系，不會出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導(dǎo)致關(guān)閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導(dǎo)流、整流或負壓補償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標商應(yīng)能提供閥門的允許小氣蝕指數(shù)。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側(cè)需設(shè)計人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時不須拆卸閥體操作機構(gòu)的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調(diào)節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應(yīng)設(shè)計為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動，保證閥門的長期使用。
（10）所有零件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運動部位不應(yīng)有氣孔，砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級，并應(yīng)在噴砂處理后6h內(nèi)進行涂裝。 涂層厚度內(nèi)表面不應(yīng)小于0.25mm,外表面不應(yīng)小于0.15mm；硬度應(yīng)達到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應(yīng)達到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，表面應(yīng)均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數(shù)字測量儀，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗，硬度應(yīng)按GB/T 6739 的規(guī)定測定。附著力應(yīng)按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應(yīng)符合國家標準中的有關(guān)規(guī)定，焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計合理，坡口表面應(yīng)平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應(yīng)處理平整圓滑，對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機械加工件，應(yīng)在消除應(yīng)力后再進行精加工，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。
本實用新型公開了一種軸流式調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯組件，閥體上設(shè)有通過管腔連通的進口和出口，閥體的進口和出口之間設(shè)有帶有通孔的套筒，套筒的軸線分別與進口的軸線、出口的軸線相互重合；閥芯組件包括閥桿、推桿和閥芯，閥桿、推桿之間相互垂直交叉布置，閥桿上設(shè)有斜齒，推桿上設(shè)有第二斜齒，斜齒與第二斜齒相互嚙合，閥芯固定于閥桿的端部，且閥芯套設(shè)于套筒內(nèi)。本實用新型閥門具有流通能力強、擾動小，流量大、適用范圍廣、減小了對承壓件的破壞、閥體緊湊、體積小、重量輕、流通能力高、所適應(yīng)的流量范圍寬、壓力平衡結(jié)構(gòu)好、使用壽命長的軸流式調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點。
