上海申弘阀门有限公司
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电动轴流式调节阀技术要求本实用新型提供了一种轴流式调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀板、阀座、导流筒，阀座与导流筒固定在阀体内，阀座固定在阀盖与导流筒之间，阀座周身开有条状孔，阀杆一端通过前挡板支撑在导流筒内，另一端固定连接阀板，阀杆上还固定有活塞，活塞位于进油口和出油口之间，进油口前有前挡板，出油口后有后挡板。本实用新型的有益效果是煤气流维持稳定且流向不变，消除了扰动，有效地降低了噪声和振动。
轴流式调节阀是指阀体内腔是直线对称和无障碍的直通流线型流道，这种内腔的设计可以使介质非常容易的通过，流体在阀门内部各个位置均匀分布，从而降低了流体局部的高速流、紊流、喷射流等冲击，提高了阀门的稳定性，大限度的减少紊流和噪音。
阀门主要是由阀体、推杆、阀杆和阀芯、套筒、阀座等主要部件组成，产品是通过阀芯与套筒之间相对流通面积的改变，来实现对介质压力、流量的调节，从而达到节流调控的目的。
电动轴流式调节阀技术要求技术要求：
1.阀门阀体材料必须严格按照设计标准的要求生产。
2.乙方必须保证所提供的阀门在正常使用条件下能够长期连续、安全、稳定、可靠的运行，阀门应能至少连续可靠的使用10年而不需要大修，阀门正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生产制造的阀门必须要保证与安装部位管道尺寸的准确对接。
4.阀门与管道对接不得有大小头过渡。
5.阀门内部设计合理，结构简洁，不容许存在卡涩、堵塞、节流、振动等异常现象，并且便于维护和检修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.阀门标志要求：阀体标记和标牌标记齐全，并且固定牢固；必须包括以下基本参数：制造厂家名称及其商标、公称压力、公称通径、工作温度、工作压力、出厂编号、阀体材质、流体流动方向的箭头等。
8.阀板、阀座和阀盖垫片等阀内件抗腐蚀性应不低于阀体的抗腐蚀性，并满足生产要求。
9.填料、垫子要求：填料部分必须在出厂前加好并且足够，如在安装前和热态投用过程中需要紧固，必须在技术协议明确作出有关规定和说明。
10.阀门行程、限位要求：阀门行程必须在计算书中作明确说明；机械限位可靠，严禁出现机械限位失灵而造成的阀门故障，尤其是严禁出现阀门行程开过和关过的异常问题；阀门上应有明确的行程和限位指示牌，刻度清晰、准确，在全行程范围内都能够准确看出阀门的具体开度位置。
11.阀门出厂前必须做壳体试验,压力密封试验，上密封试验并附相应试验报告执行CJ/T216-2013。
12.以下试验执行标准 GB/T 13927-2008，
（1）性能试验：手动动操作验证，每个阀门需在规定的差压下，进行手动操作测试。这个压力应等于阀门规定的大工作压力。阀门应在无需过分用力时就能容易地打开和关闭。在完成上述的手动功能测试之后，对于电动驱动装置仍需重复这样的控制动作，至少不中断地全开全关3次以便证明驱动系统运行正常，正、反转带压开启工作试验应运行平稳、无卡阻现象。
（2）密封试验：试验持续时间不少于5分钟，在试验持续时间内阀门密封不允许有可见的泄漏。
（3）壳体试验：密封试验持续时间少为5分钟，壳体不得有渗漏及结构损伤。
（4）静水压强度试验强度按GB/T 13927 的规定进行检验，阀体、套筒闸、喷管等承压件涂装前应作静水压强度试验。试验介质采用常温清水作为试验介质，试验压力为公称压力的1.5 倍，持压时间不少于5 分钟，阀体不得有可见变形，气泡、渗漏等现象。
（5）供货方需提供阀门开度流量压差曲线。
（6）阀门压力试验完成后，试验用清水（水中氯离子含量不得超过50ppm）应立即排尽并用干燥空气吹干阀门。
（7）供货方提供由第三方出具的多喷孔阀的动态检测报告。
（8）供货方能提供动态演示平台上的模拟动态实验。
（9）阀盖垫片应满足阀门的压力—温度等级规定并符合设计要求。
（10）阀门各部分材质、制造及验收标准按照本协议中的标准执行。
（11）如协议签订后出台阀门标准请优先按阀门标准执行。
（12）阀门在制造过程中产生的缺陷不允许修复后作为成品进行交货。
（13）阀门安装完毕后应满足良好性能要求，若达不到性能要求，由乙方负责无偿解决，使之达到性能要求。
（14）试验中出现的铸件泄漏缺陷不允许进行修复处理，应进行更换缺陷铸件后再进行试验，直到试验合格。
电动轴流式调节阀技术要求阀门电动执行器说明：
（1）电动装置型号 : ROTORK（由乙方与电动执行器厂家对接，选择具体电动执行器型号，但必须是*rotork牌电动执行器）
（2）电动执行器大推力、大扭矩和行程根据阀门而定、可调。
（3）乙方现场确认执行机构装配形式，对执行机构安装接口、力矩大小选型负*责任。
（3）阀门电动执行器由甲另行采购。执行器供应商将电动执行器发至阀门厂家进行集成配套调试合格后统一配送到供应处总库。
（4）阀门开度与流量应成线性关系，并提交相关曲线图。阀门必须能保持良好的线性关系，不会出现压力突变情况，更不能由此导致关阀水锤。
（5）多喷孔套筒阀必须有良好的导流、整流或负压补偿设施，从结构设计上能消除气蚀破坏的发生。投标商应能提供阀门的允许小气蚀指数。
（6）多喷孔套筒阀阀体两侧需设计人孔盖，使阀门无需从管线中拆下即可更换密封圈，以及进行简单维修。
（7）多喷孔套筒阀采用新型的轴封形式，采用耐久的V型填料，在更换填料时不须拆卸阀体操作机构的任何部件。
（8）多喷孔套筒阀利用滑套闸在喷管上滑动，堵住或让开喷管上的小孔来调节流量或压力。
（9）多喷孔套筒阀喷管应设计为圆周对称的锥形小孔，将高压水由外向内，使水流加速通过小孔喷射，在喷管中心部位相互碰撞，消除能量，使气蚀现象发生在喷管中心位置，不会损坏阀门部件,并可确保阀门在工作范围内不产生振动，保证阀门的长期使用。
（10）所有零件表面应清洁光滑，密封面和运动部位不应有气孔，砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其它影响使用的缺陷。
（11）铸件表面必须经喷砂或抛丸处理，达到GB/T 8923 中规定的Sa21/2 级，并应在喷砂处理后6h内进行涂装。 涂层厚度内表面不应小于0.25mm,外表面不应小于0.15mm；硬度应达到GB/T 6739 规定的铅笔硬度2H；附着力应达到GB/T 9286 规定的划格法1mm2 不脱落。
（12）阀门内外表面宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，表面应均匀光滑，无杂物嵌入，无流挂、气泡、漏喷等缺陷。涂层厚度用数字测量仪，按GB/T 4956 的规定检验，硬度应按GB/T 6739 的规定测定。附着力应按GB/T 9286 的规定检验。
（13）压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合国家标准中的有关规定，焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。焊缝外观应处理平整圆滑，对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工，不允许采用局部消除内应力的方法。
本实用新型公开了一种轴流式调节阀，包括阀体和阀芯组件，阀体上设有通过管腔连通的进口和出口，阀体的进口和出口之间设有带有通孔的套筒，套筒的轴线分别与进口的轴线、出口的轴线相互重合；阀芯组件包括阀杆、推杆和阀芯，阀杆、推杆之间相互垂直交叉布置，阀杆上设有斜齿，推杆上设有第二斜齿，斜齿与第二斜齿相互啮合，阀芯固定于阀杆的端部，且阀芯套设于套筒内。本实用新型阀门具有流通能力强、扰动小，流量大、适用范围广、减小了对承压件的破坏、阀体紧凑、体积小、重量轻、流通能力高、所适应的流量范围宽、压力平衡结构好、使用寿命长的轴流式调节阀的优点。
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