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化工儲罐阻火呼吸閥安裝維護化工儲罐上使用的呼吸閥的制作方法 石油化工儲罐阻火呼吸閥安裝維護
本實用新型涉及的是石油石化行業中在常壓或低壓儲罐上普遍使用的閥，具體涉及的是化工儲罐上使用的呼吸閥。呼吸閥是用彈簧限位閥板，由正負壓力決定或呼或吸。還有重力式呼吸閥，是靠重力來調節的，當容器里面的氣壓達到超過重壓時該閥打開卸壓。具體描述：當儲罐內壓力與大氣壓力平衡時，呼吸閥呼出閥瓣與呼出口閥座嚴密配合，吸入閥瓣與吸入口閥座嚴密配合。當儲罐內壓力超過大氣壓力值（即產生過高正壓）時，罐內高壓直接作用于呼吸閥瓣下方，并克服閥瓣重力以及作用于閥瓣上的外氣壓力，從而打開呼吸閥瓣由A通道排出罐內過高氣壓，使罐內壓力與大氣壓力保持平衡。當儲罐內壓力低于大氣壓值（即產生過低負壓）時，大氣壓通過吸氣通道B進入并直接作用于吸入口閥瓣下方，并克服閥瓣重力以及作用于閥瓣上方的罐內壓力，從而打開吸入口閥瓣向儲罐內補充壓力，使罐內壓力與大氣壓力保持平衡。

儲罐呼吸閥操作壓力：
***正壓：355Pa(36亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)
B級正壓：980Pa(100亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)
C級正壓：1765Pa(180亳米水柱)負壓：295Pa(30亳米水柱)

化工儲罐阻火呼吸閥安裝維護背景技術：
呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質,使罐內上部氣體空間的壓力升高,達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。現有呼吸閥大多是閥體內部具有彈簧結構，其材質多為鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鋁合金的，鹽酸、硝酸等揮發性物質會對這種閥造成腐蝕，影響了這種閥的使用壽命。
呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。呼吸閥用于油及液體罐上，來排除罐內的正壓和負壓氣體，使罐內液體進出方便。如罐體上不裝呼吸閥罐內的液體進出有一定的障礙，很可能出現罐體變型和振動，該產品設計合理，結構簡單，使用方便;是儲罐的*產品，*。

發明內容本實用新型的目的是提供化工儲罐上使用的呼吸閥，這種化工儲罐上使用的呼吸閥用于解決現有呼吸閥會受到酸腐蝕的問題。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:這種化工儲罐上使用的呼吸閥包括一個兩頭相通的呼吸道，呼吸道的兩端均為呼吸口，呼吸道的中部設置有第三呼吸口，第三呼吸口處安裝呼吸管，呼吸管與儲罐相通；呼吸道的上、下兩端均設置呼吸腔，呼吸腔內有浮球和呼吸筒，浮球和呼吸筒滑動連接，呼吸筒是變徑的，由滑動段和呼吸段構成，滑動段與呼吸段之間通過臺肩過渡，滑動段固定在呼吸腔的底部，呼吸段設置在呼吸道的內壁上，呼吸段和滑動段均有呼吸孔。上述方案中浮球為橢圓形的球體，浮球的外部帶有滑動塊，滑動塊位于浮球的中部，呼吸筒的滑動段內壁有滑槽，滑動塊位于滑槽內，浮球與呼吸筒的滑動段通過滑槽與滑動塊滑動連接。上述方案中呼吸管為彎管，呼吸管通過法蘭與儲罐連通。上述方案中呼吸閥的材質為PP件，浮球的材質為PVC件。本實用新型具有以下有益效果:本實用新型制造簡單，防腐蝕能力強，安全性能好，解決了一些特殊的揮發性及腐蝕性都強的化學物質儲罐的正負壓問題。安裝依據和目的是根據國家標準《石油化工企業設計防火規范》(GB50160-92)之規定："甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐*的安全設施是用來調節油罐內外壓力平衡，降低油品損耗保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。

儲罐阻火呼吸閥的作用及工作值范圍：在儲罐的儲油過程中油罐的呼吸主要有三種情況：
①因日夜溫差變化引起罐內氣體溫度變化造成的小流量呼吸。
②在進行收發油作業時伴隨罐內氣體體積變化發生的較大流量呼吸。
③由于天氣驟變等情況造成的大流量呼吸。而罐頂的呼吸閥恰恰擔負著平衡儲罐大流量呼吸時內外壓力差的重任它工作時的呼與吸由儲罐內的正負壓力決定。只要有進料儲罐液位上升其上部氣箱部分容積減少罐內壓力增高，達到呼吸閥設定壓力呼吸閥即起跳卸壓。同理當儲罐內抽出物料時,罐內形成負壓呼吸閥打開吸入空氣補償。

這吸與呼都是防止儲罐受到過高或過低的壓力時被壓爆或抽癟。考慮到供氮管網的補氣能力有限氮封閥主要擔負著平衡儲罐小流量呼吸時內外壓力差的任務。當儲罐液面下降壓力降低時向罐內補充氮氣在液體表面形成氮氣保護層。當儲罐液面上升壓力增加時停止補充氮氣同時被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓(壓力一般在400～1000Pa之間)，只有這樣才能做到即隔離空氣又保證儲罐不變形。

化工儲罐阻火呼吸閥安裝維護儲罐阻火呼吸閥安裝要求：
①呼吸閥應安裝在儲罐氣源的點以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。
②當需要安裝兩個呼吸閥時它們與罐頂中心應對稱布置。
③若呼吸閥用在氮封罐上則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約200mm這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的 施工作業流程為：施工前的準備，地板供暖工程施工前要求地面平整無任何凹凸不平及沙石碎塊鋼筋頭等現象。因此要求土建方做水泥沙漿找平層將地面清掃干凈及干燥；有足夠的施工做業面封閉其現場；鋪設保溫材料要求平整無縫隙；鋪設鋁箔紙并用鋁箔膠帶固定也要求平整按設計圖要求鋪設地熱盤管并用卡具固定；安裝分水器及控制系統的安裝，要求端正牢固；進行水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍但不小于0.6MPa1小時內壓降不超0.05MPa為合格后做膨脹縫及邊角保溫。帶壓鋪豆石混凝土并找平層(由土建單位施工混凝土地面)。豆石混凝土的強度不應低于C20，加入防龜裂乳劑是增強豆石混凝土層抗壓強度及防止龜裂老化。繼續封閉現場并在現場標明注意事項直到地面交付其它使用方。注意在打壓試驗時為使地熱管不長時間暴露請有關單位及時驗收。回填混凝土后,它單位不能在采暖地面打洞或重載,若重載(含搭設腳手架)應鋪設跳板。澆灌混凝土時不要使砂漿進入保溫層及沿墻隔熱材料的接縫處。自地熱管鋪設至混凝土終形成強度前應進行成品保護，應禁止穿硬底鞋在盤管上面行走堆放材料及設備以免損傷管材。低溫熱水地板輻射采暖系統的運行調試系統調試運行前應首先對管道進行檢查及沖洗，沖洗過程中應采取措施防止異物進入系統中同時對系統進行水力平衡調整。向低溫熱水地板輻射采暖系統供水供水溫度應由30℃低溫漸漸升至55℃不允許短時間驟然而溫升。具體作法以30℃水溫循環一天然后日升溫5℃之至55℃然后按設計要求進行正常運行。調試檢查供暖熱媒溫度控制系統確保低溫熱水地板輻射采暖系統在設計允許溫度范圍內工作。在非采暖期運行調整時可用清潔水代替以檢查低溫熱水地板輻射采暖系統水力特性待采暖開始重復上述調試工作。夏季可向系統內充滿水進行養護目的。

化工儲罐阻火呼吸閥安裝維護柴油罐阻火呼吸閥檢查與維護內容：
①打開頂蓋,檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢并進行清潔必要時用煤油清洗。
②檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現象,密封面(閥盤與閥座的接觸面)是否良好,必要時進行修理由于密封面的材料
為有色軟金屬,在對其研磨時要選用較細的研磨劑。
③檢查閥體封口網是否完好有無冰凍、堵塞等現象,擦去網上的銹污和灰塵保證氣體進出暢通。
④檢查壓蓋襯墊是否嚴密必要時進行更換給螺栓加油。

摘要本實用新型涉及的是化工儲罐上使用的呼吸閥，這種化工儲罐上使用的呼吸閥包括一個兩頭相通的呼吸道，呼吸道的兩端均為呼吸口，呼吸道的中部設置有第三呼吸口，第三呼吸口處安裝呼吸管，呼吸管與儲罐相通；呼吸道的上、下兩端均設置呼吸腔，呼吸腔內有浮球和呼吸筒，浮球和呼吸筒滑動連接，呼吸筒是變徑的，由滑動段和呼吸段構成，滑動段與呼吸段之間通過臺肩過渡，滑動段固定在呼吸腔的底部，呼吸段設置在呼吸道的內壁上，呼吸段和滑動段均有呼吸孔。本實用新型防腐蝕能力強，安全性能好。