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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹余熱發電高溫煙道閥設計方案本實用新型屬于鋁熔煉技術領域，具體說是一種高溫煙道閥。高溫煙道閥門作為水泥窯余熱發電系統的輔機設備，在數量上、價值上雖然很小，但對余熱發電系統的安全經濟運行至關重要。水泥窯余熱發電系統高溫煙道閥門與一般火電廠的不同。火電廠風闊基本不存在闊板高溫變形和粉塵磨損的問題。一般采用Q235鋼板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm以下。如在余熱發電系統中也采用此閥門,勢必造成闊板變形、卡死,旁路泄漏率大，浪費了大量廢氣資源的同時，調節性能較差。SP爐旁路閥門每漏風1%，發電量下降0.6%，因此必須嚴格控制，設計要求旁路闊漏風率為1%，大不應超過1.5%，但實際情況遠遠大于1.5%，有的甚至達到5%。AQC爐旁路閥門泄漏率的增大也會降低煙氣的品質。
隨著水泥窯余熱發電閥門供應市場競爭日趨激烈，作為非標產品，高溫煙道閥門產品質量良莠不齊，有些將闊體和闊板厚度刻意減薄.甚至有些闊軸也是采用20號鍋爐鋼，時間長了會銹死。由于廢氣閥門安裝位置高，生產周期長，運輸費用高，更換閥門的代價比較大，因此要根據閥門的工藝布置[1]來選擇。現筆者就多條余熱發電系統閥門安裝及維護經驗.對閥門的選型及安裝作一總結。

【余熱發電高溫煙道閥設計方案背景技術】
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥現在行業中用于廢鋁重融回收以反射爐為主，雖然反射爐具有很多優點，但其在能耗利用率上一直很低，利用普通高速或亞高速燒嘴的的燃料利用率不超過35%，大量的熱能通過煙氣逃逸損失。由于通過熔爐鋁料的自身吸熱方式利用已達到極限，通過對逃逸的煙氣利用成為降低熔鋁能耗。
高溫煙管采用螺旋管制作，內襯陶瓷纖維毯和保溫澆注料，高溫煙管閥是設置在高溫煙管上的一種裝置，用于調節煙氣量，并將高溫煙氣排至除塵煙道。目前這種通用裝置的缺陷是，閘板與煙道壁之間間隙大，密封不好；閥體和閥板全部由金屬制作，高溫時容易因膨脹卡死；造價高；這些都是本技術領域目前亟待解決的問題。

【余熱發電高溫煙道閥設計方案實用新型內容】
本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種高溫煙道閥。經過實施例的驗證，實現了機械傳動與氣動技術的結合，其結構密封可靠，簡單實用造價低，操作安全方便。
本實用新型是通過如下技術方案實現的，一種高溫煙道閥，包括閥體，澆筑料，填料座，閥板，閥桿，石墨盤根，固定套，氣缸，曲臂，接頭，固定座。澆注料設于閥體內壁，石墨盤根外側設固定套。固定套起到壓緊石墨盤根的作用。

所述的閥板和閥桿連為一體，閥板為比閥體內徑略小的同心圓板，一側設置有一道筋板，防止高溫變形。閥桿為金屬中空管，并從固定套中伸出，露出閥體的端部設置有一段外絲接頭，以方便外接管路。
所述的閥體內澆筑有保溫澆筑料，閥體為金屬；在閥體上設置填料座，填料座內壓入石墨盤根，并用固定套壓緊；所述的閥體上設置固定座，固定座上設置接頭，以連接汽缸，汽缸另一頭與曲臂連接；曲臂與閥桿連接。
所述的澆筑料為現澆結構，內面為圓形和閥板密封。所述的汽缸為擺動汽缸，汽缸臂伸縮時，帶動曲臂旋轉，從而帶動閥桿和閥板的轉動，實現閥門的啟閉。

余熱發電高溫煙道閥設計方案本實用新型的有益效果是:
1、排出高溫煙氣的同時，通過引射原理混入周圍低溫空氣，保護除塵器的安全。
2、分別采用非金屬的澆筑料和金屬的閥板，間隙可以做到很小，高溫時不容易卡死，而且采用石墨盤根填實，密封可靠。
3、采用汽缸和固定座，結構簡單便于維修更換，造價低。
本實用新型提供一種高溫煙道閥，所述裝置包括閥體，澆筑料，填料座，閥板，閥桿，石墨盤根，固定套，氣缸，曲臂，接頭，固定座。經過實施例的驗證，其結構合理*，實現了氣動技術在高溫煙道上的運用，可以實現遠程自動控制，工人勞動強度降低。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組