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石化蒸汽截止阀设计规范一般不用来调节流量，定做时允许作调节和节流。截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。国标截止阀公称压力1.6MPa-16.0MPa，工作温度-29～650℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
电动截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到大，表示阀门已达全开位置。所以电动截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。这种类型的截流截止阀阀门常作切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。截止阀通常包括有阀体、阀瓣、阀杆、手轮，阀体包括用于介质流通的阀道，阀杆的两端分别连接阀瓣和手轮，操作者通过操控手轮控制阀瓣在阀道空腔内的活动状况，借以控制和调节截止阀的流通状况，然而为使得阀瓣起到其相应的作用，阀道的空腔内都会设置有由阀瓣进行启闭的流通孔，流通孔的直径是要小于阀道的空腔直径，但是这种特定的结构就会为流质在阀道内的流动带来一定的问题，由于阀道内空腔直径要大于流通孔的直径，换而言之，阀道至流通孔的这一部分结构是集聚变化的，而流体在阀道内流动的能量是一定的，所以当流体流向流通孔时，靠近阀道空腔内壁的流体由于受到集聚就会与阀道内壁发生碰撞，由此产生一定涡流，形成一个涡流能量损失区，造成较大的能量耗损，而前文也提及流体的流动能量是一定的，也就是说其流体的自身驱动力差是有限的，这种局部的能量损失是会对阀道内的流体驱动力造成一定影响的，然而现有技术中并未对上述的技术问题提出相应的解决方案。
本实用新型的目的旨在针对上述的技术问题提供出合理且可实施的技术方案。本规定是指企业以热能作为供热，提供动力的全部热力系统，不适用于纯采暖的蒸汽系统。本规定是针对石油、化工企业编制的，根据将近廿年来国内建设的大、中型石油化工企业内燕汽系统所有的特点，在设计方面应遵循的基本原则和应解决的主要技术间题。小型热电项目的热力系统不属于本规定范围，本规定是针对整个企业而言的。当小型热电项目是本系统外的一个汽源时，则其设计过程中要与本系统发生技术上的衔接问题。此外，小型热电项目多属区域性的，在能耗指标上可供作参考

【石化蒸汽截止阀设计规范实用新型内容】
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提供可实现减少流体在阀道内的能量损耗，提高流体在阀道内流动效率的一种截止阀。为实现上述目的，一种截止阀，包括阀道，阀道内设有流通孔，流通孔的直径小于阀道的内空腔直径，且阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减，其特征在于:所述阀道内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽，引流槽呈弧形结构且周向分布于阀道的内壁上。
通过上述技术方案，由于在本技术方案中所述阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减的内壁上设置有引流槽，并且所述的引流槽是呈弧形设置在阀道内壁上的，当流体在流向流通孔的过程中，引流槽就能对流体的流向起到一定的导向作用，由此在本技术方案中特设置了多个引流槽，并呈周向分布设置于阀道内壁上，借此方案不仅很好的解决了本技术方案所要解决的技术问题，且其结构简单，易于加工的同时，也并不会对实际的加工操作附加上过多的加工成本。

石化蒸汽截止阀设计规范产品特点
1、结构简单，制造和维修比较方便
2、工作行程小，启闭时间短
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长
1)、截止阀适用于小口径管道需调节流量、压力且精度要求不高时或经常关闭截断水流的单向流动管段上。 　　

2)、由于截止阀阻力较大，相对适用于对流阻要求不严的管路上。 　　
3)、不适用于粘度较大或含有颗粒易沉淀的介质。
本方案进一步设置为:所述引流槽由阀道自内向外凹陷形成。通过上述技术方案，在引流过程中，流体会进入到引流槽在阀道内部形成的凹陷中，形成了一个引流通道，这样进一步起到了对流体的弓I流作用。

本方案进一步设置为:所述引流槽槽底的横切面呈角型。
通过上述技术方案，通过将引流槽横切面设置为角型，使得在流体进入到引流槽的过程中，能够减少引流槽对流体的阻力，从而进一步减少流体通过流道的阻力，使得流体流动更加流畅。
本方案进一步设置为:所述引流槽相对阀道外壁的一侧呈倒圆角结构。
通过上述技术方案，通过进一步将引流相对外壁一侧呈与引流槽与内部角型相适配的倒角结构，使得在阀道相对引流槽处，能够增加其壁厚，从而提高了引流槽处的厚度，提高了整体阀道的强度。本方案进一步设置为:所述引流槽的壁厚要厚于阀道的其它部分。通过上述技术方案，由于引流槽上受到的流体的压强在整个阀道中大，因此对于引流槽处做加厚处理能更好地提高引流槽处的强度，从而提高整个阀道的使用寿命。不需要对工艺温度准确控制 现场调研发现，绝大部分用汽设备的实际加热温度都高于工艺要求温度，而且往往在高位波动。主要原因是，客户认为，只要温度满足工艺，温度高和波动都没有关系。殊不知，这样的误区会引起蒸汽浪费，还会影响产品质量和设备寿命。

疏水温度越低越好 绝大多数蒸汽用户误认为设备疏水温度越低越好。然而，疏水温度过低意味着设备内部积水，加热效率降低，为满足生产要求，势必需要加大供汽阀门开度，甚至需要打开疏水阀旁通，终导致蒸汽浪费。另外，积水还会引发水锤和缩短设备寿命。
不漏汽就是很好的节能 一些企业对蒸汽节能还停留在解决“跑冒滴漏”的初级水平，误以为只要不漏汽系统就很节能。其实，不漏汽只是消除了一种显性的浪费蒸汽因素，而决定蒸汽节能效果的因素远非于此，上面几条已经是对这种误解的有力反证。气节能环保有限公司致力于帮助企业有效地利用和控制蒸汽能源，从而快速提高设备性能和系统效率，节能降耗，提高产品品质。同时延长设备寿命，减少停机时间，降低维修成本。作为蒸汽系统整体优化、蒸汽节能设备以及至优节能管道的供应商根据客户工艺应用的具体要求，提供具有针对性的解决和改善方案。

【石化蒸汽截止阀设计规范摘要】

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提供可实现减少流体在阀道内的能量损耗，提高流体在阀道内流动效率的一种截止阀，其技术方案为：一种截止阀，包括阀道、阀道内设有流通孔，流通孔的直径小于阀道的内空腔直径，且阀道内空腔直径由一端朝流通孔一端递减，所述阀道内空腔直径呈递减变化的一段，其内壁上设置有若干引流槽，引流槽呈弧形结构且周向分布于阀道的内壁上，当流体在流向流通孔的过程中，引流槽就能对流体的流向起到一定的导向作用，所以与阀道内壁接触碰撞的部分流体，就能很好的借由其结构产生一定的旋转力，使得流体在这一部位呈旋入式的流动方式流入流通孔，借以避免了原先状态下使得大股的流体直接碰撞内壁。