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化工常压储罐氮封系统改进基于安全和环保的要求,储存易燃易爆物料的大型储罐多采用氮气密封。本文介绍了一种新的氮封设计方法,该方法旨在增加储罐的安全性和降低氮封系统的复杂性。以1000m3正己烷储罐为例,将新方法与API 2000-2014中的方法相比较以说明各自的特点,希望为氮封设计提供一种新的思路。通过对轻质油品蒸发损耗种类及影响因素的介绍,阐述了安装在轻质油品储罐上的氮封系统的工艺设计方法.在轻质油品储罐上安装氮封系统,不仅可以有效的减少轻质油品在存储环节中的蒸发损耗,同时也是环境保护的一种措施.本公司的ZZDQ氮封装置具有节能、灵敏、可靠、方便等特点，特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

　化工常压储罐氮封系统改进 它的特点主要有：

　　１、可以在无电、无气的场合工作，不但方便还节约成本

　　２、供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行

　　３、压力检测膜片的有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作非常平稳

　　4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高

　　5、供氮装置采用指挥器操作，减压效果好，控制精度高

　　6、为确保储罐的安全，在罐顶设置呼吸阀，呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷

20000L废甲醇储罐*2

罐顶预留口3个

DN50进料口     DN20预留    DN25预留

单个罐子单独安装氮封阀DN25,

如果罐子共用氮气系统，氮封阀选DN40

建议每台单独安装氮封阀，那样性能更稳定。

仪表控制的原理见下图
控制器的输出，当储罐压力高于设定值时，控制器输出信号将下降，控制阀来达到降低储罐压力的目的。反之，控制器的输出信号升高。氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
3.这个例子中，分程控制的实现是通过附设在控制阀上的阀门定位器来实现，讲执行器的输入信号分为两段，0~0.06：B阀动作，0.06~0.1：A阀走*程。
当储罐的压力升高时，测量值大于设定值，控制器的输出将下降，A阀关闭，B阀打开，降压。 储罐压力降低时，测量值低于设定值，控制器输出变大，B阀关，A打开，补气。

另外，为防止储罐的压力在设定值附近变化时，A阀B阀频繁动作，可在两阀信号交界处设置一个不灵敏区，如0.055~0.065，设定在此范围内变化时，两阀均处于全关状态，不动作。这对于储罐空间较大，因而时间常数较大且控制精度不是很高的具体压力对象来讲是有益的。将会使控制过程变化趋于缓慢，系统更为稳定。

 其中有一页是关于甲醇储罐氮封系统的分程控制的设计。工艺对储罐压力的要求如下：要始终保持储罐内的氮气微正压.储罐内物料增减时,将引起罐顶压力的升降,应及时进行控制,否则将使储罐变形。因此，当储罐内液面上升时，应停止补充氮气，并将压缩的氮气适量排出。反之，液面下降时停止放出氮气。只有这样才能做到隔绝空气，又保证容器不变形的目的。

如上图中的设计，气开阀A用于补充氮气，气关阀B用于排气降低压力。那么请教各位，如上右下角的标示， 当压力为0.06Mpa时，AB两阀门均关闭维持这个压力。当压力低于0.06MPa时，我理解此时的工艺要求应该是补气，那为什么图中是阀B有开度 阀A关闭，即储罐向外排气呢？同样压力高于0.06Mpa时也存在矛盾。液体装卸车间二乙二醇、三乙二醇罐氮封系统使用普通减压阀调节氮气进气量，存在氮气消耗量大、职工上罐检尺容易吸入氮气、减压阀调节较困难等问题。采用*自力式调节系统，对现有的设施进行改造，基本解决了以上问题，降低了氮气消耗，提高了系统的安全性，实现了氮封系统的安全、、节能。

化工常压储罐氮封系统改进介绍了化工标准和美国石油协会(API)标准关于常压储罐氮封系统的工艺设计,通过对氮气消耗量计算原理、系统连锁控制要求以及储罐安全附件设置要求进行对比分析,发现两者的异同点。结合内蒙古某地甲醇储罐工程实例,通过两种标准对氮封系统的供气量进行计算,并对结果进行了分析讨论,指出了适用于国内的较为准确的设计方法,为其他工程类似的设计提供理论计算依据。