之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍危化品储罐的氮封装置设计规范 氮封装置在当前阀门行业中起到的作用不可估量，因为氮封阀组成以及各部分不同的作用，在成熟的技术条件下，氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，具有一定的压力值，在通过氮封之后，可使得保护装置加以控制，在阀门出液放油的时候贮罐内液位下降，而供氮调节阀开度增大，在向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止，接下去阀门在工作中进液阀开启进油之后，阀门液位会上升，而气相部分容积减小，氮气压力上升，于是泄氮用的调节阀门在压力控制器的调节下开启，从而更好的对阀门中的氮气进行排放以便于使得氮气压力降低到设定值，需要注意的是，为了使氮封阀一类产品在工作运行中更加安全，也为了确保储罐安全，我们在安装中务必还需要在罐顶安装一个呼吸阀，这样可以使氮封装置运行更为可靠。本实用新型属于氮封装置应用技术领域，具体涉及一种危化品储罐的氮封装置。 

危化品储罐的氮封装置设计规范背景技术：

现有技术中，在炼油或石油化工厂中，存放着各种油品或石化产品。储罐大都建造在室外，为使这些油品或产品不与空气中的氧气接触，减少挥发，常采用罐顶充氮气法，使之与外界隔绝。现有技术中的氮封装置当储罐液面上升压力增加时，长时间使用容易造成储罐变形，缩短了储罐的使用寿命。
氮封类阀门是在工业中常会见到的一种阀门产品，许多氮封阀系列的管道控制阀类产品我们且称为氮封装置，当前在工业中使用的氮封装置大多采用被调介质作为自身能量为动力源来进行运作，通常是无需外来能源的，氮封装置如阀门产品多数安装与一些设备的顶部，在制造工艺上调节压差比大，控制精度高，较为适合微压气体控制。 
   氮封阀的设备工艺流程上其主要还是将空气通过螺杆空压机加压，在压力增加之后可以达到工艺指标所规定的压力值，然后通过制氮机制得99.5%的氮气，再输送如氮气罐，在氮气经过指挥器进行减压之后可以输入甲醇储罐，从而从技术上起氮封的作用，氮封阀的名称也由此而来，而当前行业中的氮封装置大多都是类似的工艺原理。目前氮封装置主要用于输送连续的天然气采输以及城市地区中的石油、化工、冶金、煤气等相关等工业生产单位，一些行业中不少的氮封装置压力设定在指挥器上实现更多的从用户角度出发能很好的从快捷、省力、方便的基础上进行连续设定。氮封装置压力低于设定值，通过PCV阀补气，压力高于设定值，通过正压罐排气。

危化品储罐的氮封装置设计规范氮封装置的工艺指标参考：
空压机油气温度   75℃-95℃
空压机排气量 5.9m3/min
制氮机进气压力    0.7 MPa -0.84MPa
出口氮气纯度   ≥99.5%
自力式调压阀阀前压力  0.4 MPa -0.6 MPa
自力式调压阀减压后压力   80mmH20
空压机卸载压力  0.85MPa
空压机加载压力   0.7MPa
机身油池内润滑油液位   1/2
氮封装置阀类产品特点:

1、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。  
3、减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比良好
4、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。 
5、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。 

危化品储罐的氮封装置设计规范技术实现要素：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本实用新型的目的在于提供一种危化品储罐的氮封装置，当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa之间)。做到了既隔绝空气，又保证储罐不变形。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危化品储罐的氮封装置，包括易燃液体储罐；所述易燃液体储罐顶端两侧分别连接有放空管和氮气管；所述氮气管上依次安装有减压阀、氮封阀和第二减压阀；所述氮封阀和第二减压阀之间的氮气管上还设有压力表；所述易燃液体储罐顶端还安装有阻火呼吸阀；所述放空管上安装有泄氮阀；所述氮气管一端还连接有充氮气区；所述易燃液体储罐底端两侧分别连接有进料管道和出料管道。

进一步的，所述氮封阀为ZZYVP-16B型氮封阀。
进一步的，所述第二减压阀减压至1.0KPa。
进一步，所述阻火呼吸阀吸气压强为-280KPa、呼气压强为3.0KPa。
进一步的，所述进料管道和出料管道上均安装有阀。
进一步，所述泄氮阀为ZZVP-16K型泄氮阀，开启压力为2.0KPa。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上述技术特征，当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa之间)。做到了既隔绝空气，又保证储罐不变形。

危化品储罐的氮封装置设计规范附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：种危化品储罐的氮封装置，包括易燃液体储罐1；所述易燃液体储罐1顶端两侧分别连接有放空管12和氮气管11；所述氮气管11上依次安装有减压阀A1、氮封阀B和第二减压阀A2；所述氮封阀B和第二减压阀A2之间的氮气管11上还设有压力表PI；所述易燃液体储罐1顶端还安装有阻火呼吸阀C；所述放空管12上安装有泄氮阀D；所述氮气管11一端还连接有充氮气区2；所述易燃液体储罐1底端两侧分别连接有进料管道13和出料管道14。

进一步的，所述氮封阀B为ZZYVP-16B型氮封阀。
进一步的，所述第二减压阀A2减压至1.0KPa。
进一步，所述阻火呼吸阀吸气压强为-280KPa、呼气压强为3.0KPa。
进一步的，所述进料管道13和出料管道14上均安装有阀。
进一步，所述泄氮阀D为ZZVP-16K型泄氮阀，开启压力为2.0KPa。

本实用新型的工作原理为：当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400～1000Pa 之间)。做到了既隔绝空气，又保证储罐不变形。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组