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气动控制隔膜阀工作原理 气动隔膜阀控制方式
根据现场工况有以下三种控制方式，合理选择控制方式可以使您的阀门寿命更长，操作更方便，成本节约。隔膜阀的工作原理是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
对于输送散装物料，特别是不易流动的物料，隔膜阀的优势就更为显著。由于散装的粘稠、糊状物料在输送过程中普遍存在流动性差、易堵塞管道、对管道会产生较大摩擦等问题，因此，当输送这类物料时，对其控制的阀体选择就显得尤为重要。普通的蝶阀、球阀虽然也常用于输送散装物料，但当物料流动性差，产生挂壁、堵塞而导致不能有效关闭的时候，生产就可能因此停顿下来。而采用隔膜阀基本上可杜绝上述现象的发生，大大降低了生产不确定性所造成的负面影响，从而有效控制和运行整个系统。

比较突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开。隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。

气动控制隔膜阀工作原理参数：
公称通径：DN20-DN200
公称压力：0.6Mpa-1.6Mpa
适用温度：≤150℃
适用介质：非腐蚀性流体(无内衬)；一般腐蚀性流体(衬胶)；强酸碱及各种有机溶剂(衬氟)
阀体材质：铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢
连接方式：法兰连接
设计制造：GB12239或BS5156
结构长度：GB12221或BS5156
法兰连接：GB4216.4或BS4504
试验检验：GB/T13927或BS5156
气动控制隔膜阀工作原理特性：
①气动阀门的反馈信号采用无触点传感技术；
②当气源发生故障时，可操作手轮使阀门开启或关闭；
③采用薄膜式气缸替代活塞式气缸，排除了活塞环易损漏而导致无法启闭阀门的弊端；
④气动隔膜阀门可附装反馈信号、限位器和定位器，以适应自控、程控或调节流量的需要。

气动控制隔膜阀工作原理
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：

气动控制隔膜阀工作原理常开型用户：适用于气动阀工作处于开启时间较长的场合。阀门处于常开时弹簧不负载外加气源推力，此时阀门疲劳降到低。因为是靠气压关闭阀门，所以需要现场气压稳定、供气可靠。
常闭型用户：适用于气动阀门工作处于关闭时间较长的场合。由于改依靠弹簧关闭的，当气源压力驱动活塞推开弹簧，阀门才打开。所以对于常闭型用户该阀门使用寿命更长、气量更节约。同时当气源故障时，阀门处于关闭状态，此控制状态用广泛。
双作用型用户：双作用型指气缸两腔可以分别输入压缩空气，实现双向运动的气缸，气缸内没有弹簧，该阀启闭迅速，可用于大行程阀门，因为是靠气源压力关闭阀，所以需要现场气源稳定、供气可靠。
是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。

气动控制隔膜阀工作原理
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。对于输送散装物料，特别是不易流动的物料，隔膜阀的优势就更为显著。由于散装的粘稠、糊状物料在输送过程中普遍存在流动性差、易堵塞管道、对管道会产生较大摩擦等问题，因此，当输送这类物料时，对其控制的阀体选择就显得尤为重要。普通的蝶阀、球阀虽然也常用于输送散装物料，但当物料流动性差，产生挂壁、堵塞而导致不能有效关闭的时候，生产就可能因此停顿下来。而采用隔膜阀基本上可杜绝上述现象的发生，大大降低了生产不确定性所造成的负面影响，从而有效控制和运行整个系统。