上海申弘阀门有限公司
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1、双偏心半球阀结构改进概述
随着工业不断发展，对球阀尤其高温、高压恶劣工况球阀的需求量越来越大，要求球阀具有耐磨、耐冲刷、耐高温、耐腐蚀等性能更高。而传统的全通径球阀虽然球心、阀座经过堆焊、喷涂等技术进行表面硬化处理，但是其使用寿命、成本和性能等依然满足不了使用要求，如工业硅、煤化工、高炉煤气、燃气等苛刻工况。双偏心半球阀是吸取了不同结构的球阀、V形阀和轨道球阀等的优点开发出的新产品。球阀采用双偏心密封结构，磨损小，力矩小，密封性能好，使用寿命长。阀座和半球体采用特殊硬化工艺处理，特别适应苛刻工况下耐磨损，耐冲刷，耐腐蚀，耐高温的要求。
双偏心半球阀是本公司在引进德国硬密封阀门的基础上。结合我国冶金工况的实际情况研制的新产品。特别适用于钢厂、电厂、冶金做输送含颗粒、灰渣、煤炭等流体介质的工业管道作截流或调节流量用。本产品是原使用产品寿命的3-5倍。可达到高效节能。
二、双偏心半球阀结构改进产品结构和特征
1.直通式：单向密封和偏心式结构，开启时球体旋转90度球体藏在阀体球室，流道直通，不会出现卡、堵现象。
2.开关轻便：启、闭时，球面与密封座脱离，无任何接触，扭矩小，转动灵活。
3.密封可靠：启、闭时，球体与阀座经偏心的挤切作用，能有效切除密封面上的结垢及粘连物，保持密封严紧。
4.使用寿命长：密封面的偏心结构，是球面密封能自动补偿磨损，保持阀门的密封性能，使用寿命长，不会在使用一段时间后因磨损而产生泄漏。
5.密封面喷焊特殊耐磨合金《YM》，广泛适用于每份喷吹氧化铝粉输送、冶金、高炉的煤粉喷吹输送和颗粒溶液与矿浆等两相介质流体的管道输送。
6.密封锁紧机构是固定轴偏心加紧，能自动锁紧，强制补偿。
7.全通径：全通径直通式，阀门与管道或直管连接相通，截面积相等，流量损失为“0”。
8.顶《上》装式：阀门维修是不需要从管道拆下，只要打开阀盖即可进行在线维修。
2、双偏心半球阀结构改进结构特点
2.1半球体
双偏心半球阀的半球体采用双偏心设计，密封效果可靠，瞬间脱开，力矩小，使用寿命长。可应用在输送颗粒类介质的苛刻工况中。其结构原理是半球体中线与阀杆中线偏置尺寸，与阀座中线偏置尺寸，全开时球体与阀座*脱开，并有一定的间隙，回转半径分为长半径和短半径，在长半径转动轨迹的切线会与阀座密封面形成一个θ角，在阀门启闭时，半球相对阀座面有一个渐出脱离和渐入挤压的作用，从而降低了启闭时阀座与半球之间的机械磨损和擦伤，提高了使用寿命。
双偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质.
◆双偏心半球阀产品特点
1、其结构采用偏心契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，密封副是金属面环带硬面接触密封，双偏心结构在开启时阀芯位于藏球室内，流通截面大，且阀门不被冲刷，关闭时阀芯不被冲刷，开启时阀芯球面沿阀座渐进，有效地切除结垢障碍，实现可靠密封。它对两相混流易结垢固体析出的混流输送特别有效
2、阀门的半球用双金属，母材上堆焊不同的合金，阀座也作相应堆焊经特殊的处理，密封面组合成防腐、耐磨、高强度等各种类型，满足不同场合需求
3、密封严密、输送有害气体可达零泄露
4、密封副的阀芯留有补偿量、当阀做磨损后，关闭时再转动少许，任能可靠密封，延长了使用寿命。此外，用户将压紧螺母拧掉，调整或更换后阀座仍可用，避免了阀门密封失效后，整台报废的弊端
2.2双偏心半球阀结构改进阀座
2.2.1阀座采用浮动设计，降低加工难度，保证阀座中心线与半球体球面中心点重合，从而提高密封性能。阀座与阀体有间隙，装配时利用半球体定位可自动找正中线，保证阀座密封面与半球体球面全接触，解决了因加工精度误差造成的泄漏，提高了球阀的使用性能及寿命。
2.2.2阀座与阀体间的密封采用硬密封结构，适合高温、高压工况。阀座与阀体密封接触面尺寸c值小，各自密封面精度要求高，在装配时，护圈用电动冲击扳手安装，不仅是护圈与阀体啮合，防止松动，而且是阀座摩擦转动，符合机械振动啮合原理，使阀座与阀体可靠密封。
2.2.3阀座与阀体及阀座与半球体采用两点硬密封，因此该阀可以应用在高温、高压工况。
2.3其他零部件
阀门整体采用模块化设计，结构简单，可靠性好，通用性较高。阀杆采用防喷出结构。驱动方式多样化，阀杆、支架与执行机构的连接尺寸符合ISO5211标准，可直接与各种规范执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、液动、气液联动和电动等，从而提高了双偏心半球阀运用性能。
3、双偏心半球阀结构改进应用范围
双偏心半球阀适合各类通用行业的要求用阀，如水、污水、废水、蒸汽、气、纸浆等介质。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬质合金，并有耐火、防爆和防静电功能，则适合中高温介质要求，如煤气、焦炉煤气、水煤气和天然气等场合。如果密封副（半球体、阀座）和阀体流道经过碳化钨特殊工艺处理，则具有高效节能，耐磨性好，密封性能可靠，操作轻便，启闭迅速，使用寿命长等优点，是工业硅行业管道上用阀的理想选择。因其半球体与阀座瞬间脱离及瞬间压紧特性，适合介质中含有颗粒的苛刻工况，可广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。在瞬间脱离及瞬间压紧过程中，半球体与阀座有挤切作用能除去密封面上的结垢与粘连物，能保证密封严紧可靠。是输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质用阀的理想选择。
1、阀体改过去球阀阀体的分体式结构为整体铸造，一次成型，实现球阀无螺栓，无焊接，使阀体密封更加可靠，比一般球阀结构短，重量轻，安装方便，直通式，无流阻，阀球采用半球设计，半球体积只有的1/4，阀球运动力矩减小，实现高效节能。
2、采用三偏心设计：即1轴偏，阀轴偏离阀球中心线；
2.径偏：阀轴偏离阀门通道中心线：
3.角偏：阀轴在旋转中和阀球密封面形成夹角（不平行），特殊的几何结构，可以快速释放阀轴对密封圈的压力，减少磨损。阀球只需转过很小一个角度，阀体密封面将和阀球密封面脱离，开关过程中阀体和阀球无接触，减少开关过程中的阻力。
3.阀体密封圈和阀球密封圈采用不锈钢或硬质合金堆焊而成，实现了金属密封，增加了耐磨性能和耐热性能，克服了密封圈塑性变型量大，耐热性差的弱点，是半球阀耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。
4.对管道介质恶劣，存在粉尘颗粒。容易结垢，结巴，积尘，半球阀有着*的良好性能，阀球密封面和阀体密封面在开关过程中有刮垢、除尘功能，使半球阀在恶劣的环境中实现正常运转。
5.可根据用户管道介质状况，采用不同材质，不同设计，使半球阀适用于卸灰，除尘、除垢、喷煤粉等不同功能。
4、双偏心半球阀结构改进结语
目前，双偏心半球阀的多种规格产品已应用在不同行业的各种项目上，效果良好，并逐步在扩大使用范围。
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