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三偏心金属硬密封蝶阀密封改进方案蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：
 产品符合国家标准JB/T8527－97（金属密封蝶阀），GB／T13927－92（通用阀门压力试验）标准及阀门其它相关标准的规定。本产品由阀体、蝶板、密封圈、传动机构等主要部件组成。其结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。从而确保整体的抗腐蚀．耐高温．,抗靡损的可靠性

　蝶阀金属阀座原则上，打开的阀盘几乎近于平衡状态，因为一侧被流体力推动，而另一侧则为流体力所拉动。但是因为阀盘两侧不相同，即轴安装在一侧，而对应的一侧则较为平坦，工业阀门使流动方向产生倾向性一一既推阀盘开启，又拉阀盘关闭。大多数情况下，双重软阀座和金属阀座结构的阀门，当阀盘的轴部分面向出口(下游),工艺物流倾向打开阀门。另-方面，当轴部分面向人口(上游),物流有助于开启阀门。执行机构的失效机理必须考虑瘡动方向，以便产生适当的失效模式。

对于同心阀盘-闵座布置(阀盘中心和轴的中心在阀门内准确地在一条中心线上),在任何位1t，阀盘部分永远与阀座相接触。在0°开启阀门，支承表面彼此全部接触，在其他任何位置，支承表面有两点接触，在此两点处，阀盘边缘与阀座接触。因为经常接触，同心阀盘一阀座结构有较大的磨损倾向，特别是在自动控制工况下。
节流过程中，可要求蝶阀控制行程中间位t的小运动范围，在那两个接触点上造成磨攒。虽然在节流过程中磨损不明显，但在阀门关闭时，终可使在那两个点上产生泄漏。为克服支承表面之间的经常接触问题，蝶阀制造厂优先采用偏心凸轮阀盘-阀座结构,在关闭时可使阀盘和阀座全接触;但当阀门开启时，阀盘和阀座不再接触，上海融骏阀门有限公司这种结构使轴(和阀盘)的中心轻微向下偏移并远离阀门中心。当阀门关闭时，闵盘自阀座提升，并略徼偏离支承表面一-足以避免经常接触。
蝶阀金属阀座、双重软阀座和金属阀座由于阀盘和阀座布置的结构限制，与截止阀芯不同，在工业阀门阀体组合件内不容易设计出一个流动特性。因此，蝶阀必须使用它的固有流动特性，实质上是抛物线型。为获得流动特性,必须使用带凸轮定位器的执行机构以提供一个改进的流动特性。

　三偏心金属硬密封蝶阀密封改进方案

一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
 　　二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。 
　　三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
 
　　高性能三偏心双向硬密封蝶阀，其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 
　　采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。 
　　试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。 

　　当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、截止阀及球形阀。