上海申弘阀门有限公司
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新型伴热夹套保温截止阀设计规范本实用新型涉及全焊防擦漏保温截止阀。目前市场上保温截止阀，存在阀体壁上有铸造热结点以及阀瓣与密封面配合的密封表面容易擦伤的缺陷。实用新型的目的是研制一种全焊防擦漏保温截止阀。优点是采用无泄漏阀体结构和防止阀瓣旋转擦伤结构，提高保温截止阀的使用寿命和生产效率。全焊防擦漏保温截止阀各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质，BJ41W夹套保温截止阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口。保温截止阀特别适用于化工、化肥行业的管路上，夹套内涵入蒸汽能防止介质结晶。
一、新型伴热夹套保温截止阀设计规范技术领域
本实用新型涉及化工、石油、电力、医药、核电、国防等领域所使用的保温截止阀；专门指全焊防擦漏保温截止阀，或者说是防擦无渗漏保温截止阀。
设计特点
采用整体式夹套结构设计，更能均匀地保温、保冷。
保温截止阀无特定的标准，本公司采用截止阀的设计标准，在阀门的外层安装保温夹层，在保温夹层中有入口与出口两个连接端。利用循环的蒸汽、热水或者热油来作为保温阀门流经的介质不受温度降低而固化，可以有效防止介质通过阀门时温度损失，保证介质的温度。
夹套接缝采用全焊接，不易泄漏且更加耐压牢固。
阀门的通径和管径一致，介质呈直线流动，阻力小，能有效降低管路中介质热量的损失。
保温阀门的法兰较普通阀门的法兰要大。
阀杆采用波纹管密封的设计，*消除阀杆填料密封老化快、易泄露的缺点。
多重的密封设计，保证外泄漏为零、提供清洁安全的工作环境。
无流体损失，提高使用能源效率、增加生产设备安全性。
使用寿命长，减少维修与保养频率。
二、新型伴热夹套保温截止阀设计规范应用
目前市场上在上述领域管道上所使用的保温截止阀，如尿素生产中的中压管线，介质在150°C以下易于结晶，所以必须得使用保温截止阀，即在阀门外表上加一层蒸汽保温夹套，保温蒸汽在其夹套中，使阀门始终保持在介质结晶温度以上，确保介质流通而不结晶。在工业运行过程中，目前使用的保温阀，其功能寿命有明显的两个缺陷
1.介质通过阀体壁上的铸造热结点缺陷:如气孔、沙眼或微裂纹进入到保温阀蒸汽夹套中，造成蒸汽管道(碳钢)被严重腐蚀，严重时停车停产进行检修排除。
2.另一缺陷，就是阀门在关闭时，阀瓣会随阀杆的旋转压力而旋转，从而使阀瓣密封面与配合的阀座密封面遭到擦伤破坏，失去密封性能，其使用寿命远远满足不了正常生产需求。
三、新型伴热夹套保温截止阀设计规范实用新型内容
本实用新型的目的在于针对中存在的问题，设计研制出一种新的全焊防擦漏保温截止阀，或者说是防擦无渗漏保温截止阀。采用无泄漏阀体结构和防止阀瓣旋转擦伤结构，来解决阀体泄漏和阀门密封面擦伤的问题，提高保温截止阀生产工艺水平，提高保温截止阀的使用寿命和生产效率及社会效益。本实用新型的技术解决方案如下:为了理解方便，零部件后面的标号在后面
新型伴热夹套保温截止阀设计规范本实用新型的技术解决方案还包括:
阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口。直流保温截止阀特别适用于化工、化肥行业的管路上，夹套内涵入蒸汽能防止介质结晶所述的全焊防擦漏保温截止阀。
新型伴热夹套保温截止阀设计规范本实用新型的优点和效果
1、由于阀体是采用无缝钢管和锻件法兰进行组焊成型，使得管内流体介质流动更加通畅，减少了阻力，改变了原来复杂的铸造结构所带来的流体介质流动阻力大、以及存在气孔、砂眼、微裂、阀座不耐冲蚀等缺陷，也就不会在工业运行过程中再产生介质流动阻力大、介质泄漏到蒸汽保温夹套中影响阀门整体正常运行的问题。
2、由于采用上、下阀杆和防转联轴节串联结构，在关闭阀门时，阀瓣只能轴向升降，而不再随下阀杆旋转，从而*解决了阀门在关闭时阀瓣随阀杆压紧力旋转的问题，密封面也就不会再被擦伤，大大延长了阀门密封面的使用寿命，也就提高了阀门整体的使用寿命。
3、经过试制和工业运行验证
(I)介质泄漏到蒸汽夹套的问题*得到解决，流体介质通畅。
(2)阀门在关闭时密封面擦伤的问题也得到了*的解决，延长了阀门使用寿命.
新型伴热夹套保温截止阀设计规范总的来说:
1、克服了阀体疏松、砂眼、气孔、裂纹、阀座不耐冲蚀等缺陷，从而也就防止和克服了介质泄漏到蒸汽保温夹套的问题。
2、组焊阀体其结构可长可短，无需模具，节约成本，使用范围广。
3、克服了阀门在关闭时，阀瓣随阀杆旋转擦伤密封面的问题。
4、经过工业运行验证，安全可靠，经久耐用，多年困扰企业正常生产的难题，终于得到解决。
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