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1 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范 范围
本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备（管道）的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。本标准不适用于凝结水回收和排放。疏水阀的作用是自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其它不可冷凝性气体，同时又阻止蒸汽逸出，也叫阻气排水阀、疏水器等。它是保证各种加热工艺设备及管线所需温度和热量使之正常工作的一种节能产品，在石油化工生产中广泛应用。
2 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范
SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则
3 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范术语
经常疏水：在运行过程中，所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水：在启动、暖管过程中，所产生的凝结水通过手动阀门排出。
4 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范蒸汽疏水
4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式：经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:
a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道；
b) 蒸汽分水器，扩容器下部;
c) 饱和蒸汽管道的末端或低点，立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前；
f) 蒸汽伴热管末端。
4.3 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水：
a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的低点；
注：蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前)；
c) 水平管段每隔100—150m处；
d) 水平管道流量孔板前，但在允许小直管长度内，不得装设疏水点；
e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。
4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处，均应在其管道下部设凝液包，其尺寸和要求按图1至图4执行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
4.5.2 蒸汽管道经常疏水的凝结水量：
4.5.3 蒸汽疏水管径，可按表1选取。
4.5.4 蒸汽管道的疏水管切断阀应选用闸阀，当蒸汽表压力大于或等于3.5MPa时，疏水切断阀应装两个串联闸阀。
5 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范疏水阀的选用
5.1 疏水阀首先应根据工艺条件、凝结水回收或不回收以及安装位置等并参照各种疏水阀的技术性能，选用适宜的疏水阀型式。其次根据疏水阀前后的工作压差和凝结水量、制造厂样本的试验数据或图表，决定疏水阀的规格。
5.2 每台加热设备、蒸汽管道疏水点，伴热管道终点，一般应单独设疏水阀。如排水量超过单个疏水阀，可并联使用相同类型的疏水阀，其排水量等于各个疏水阀排水量之和。
5.3 蒸汽轮机、蒸汽泵的入口蒸汽管道上应选用连续疏水的疏水阀。
5.4 蒸汽主管，蒸汽分水器下部管道、设备和仪表用的蒸汽伴热管道，可采用间歇疏水的疏水阀。
5.5 疏水阀工作压差的确定
5.5.1 疏水阀工作压差是指疏水阀入口压力与其出口压力之差。可按公式(3)计算．
式中：P1一一疏水阀入口表压力，MPa；
P2一一疏水阀出口表压力，MPa；
ΔP一一疏水阀工作压差，MPa；
5.5.2 疏水阀入出口压力的确定
a) 蒸汽管道连续疏水用疏水阀的入口压力P1，可取蒸汽管道压力的0.95-1；
b) 供蒸汽加热设备连续疏水用疏水阀的入口压力P1，可比加热设备的蒸汽入口压力低0.05-0.10MPa;
c) 疏水阀出口压力P2：取决于疏水阀后凝结水管道阻力，凝结水管道上升高度和凝结水回收容器的操作压力．可按下式计算：
5.9 疏水阀的选择倍率K的确定
5.9.1 疏水阀的选择倍率K是由安全因素和使用因素确定
a) 安全因素：主要考虑理论计算与实际使用的差异，如负荷、压力等对疏水阀排水能力的影响；
b) 使用因素：主要考虑启动时大疏水量的情况，设备迅速加热的要求。
5.9.2 疏水阀的选择倍率按表2执行。
6石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范疏水阀的安装
6.1 疏水阀宜布置在距加热设备凝结水排出口下游300-600mm处，对于恒温型疏水阀，则应留有1-2m的不保温管段，可按图5布置。
6.2 疏水阀一般应安装在水平管段上，阀盖朝上。热动力式、双金属式疏水阀也可安装在垂直管段上。
6.3 疏水阀的安装位置，应方便操作、维护和检修．应布置在地面或操作平台上，在有条件的地方，宜将疏水阀成组安装。如蒸汽伴热管道的疏水阀，可按图6-图7布置。
6.4 疏水阀入口管的设计
6.4.1 疏水阀入口管径应按凝结水量计算，但不得小于疏水阀接口直径。凝结水出口至疏水阀的入口管段应尽可能的短，且使凝结水自流进入疏水阀，并符合6.1条要求。
6.4.2 每个疏水阀入口管的低点，应装设排液管，并联的疏水阀可使用一根排液管，排液管上的阀门应选用闸阀。
6.4.3 疏水阀前应设切断阀。
6.4.4 疏水阀与前切断阀间宜设置Y型过滤器(疏水阀本体带过滤器者除外)。过滤器的通道面积应为凝结水管截面积的两倍。
6.5 疏水阀出口管的设计
6.5.1 疏水阀出口管径应按汽液混相计算，且不得小于疏水阀接口直径。
6.5.2 疏水阀后凝结水出口与回收系统间，必须安装切断阀，应选用闸阀，当凝结水不回收或单独排至无背压设备时可不设切断阀。
6.5.3 凝结水回收时，疏水阀与切断阀之间，应设置DN20检查阀；当凝结水不回收直接排入地沟或下水道时，可以不设检查阀。检查阀应为闸阀。
6.5.4 疏水阀后应设止回阀，唯热动力式疏水阀本体能起止回作用可不设止回阀。凝结水不回收或单独排至常压设备时可不设止回阀。
6.5.5 疏水阀出口管插入水箱水面以下时，应在弯头下方开Ф8mm小孔，详见图8。
6.6 石油化工装置蒸汽疏水阀技术规范 旁通管的设置
6.6.1 连续生产不能中断排除凝结水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加热设备或温度有严 格要求者、可设置旁通管。旁通管应安装在疏水阀的上方或水平方向。
6.6.2 一般加热设备、蒸汽管道、伴热管道不应设置旁通管。
6.7 典型的疏水阀管道布置
6.7.1 凝结水回收的疏水阀管道布置
a) 蒸汽加热设备的疏水阀管道布置见图9；
b) 蒸汽管道的疏水阀管道布置见图10。
6.7.2 凝结水不回收的疏水阀管道布置见图11。
6.7.3 并联疏水阀的布置
a) 凝结水回收的疏水阀管道布置见图12；
b) 凝结水不回收的疏水阀管道布置见图13
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