衬四氟蝶阀在化工腐蚀工况应用阀体、阀座与阀芯内衬一体化，阀门工作时，只有阀体内衬与衬塑蝶板与介质接触，阀门可承受衬里材料介绍的介质腐蚀，采用四极密封结构并在密封面处配以耐温抗老化的SI橡胶的弹性衬垫，*达到介质的零泄漏，具有严密的密封性能，超长的使用寿命；衬氟蝶阀的密封结构所用到的材料，应用范围较广，衬氟蝶阀其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。

衬四氟蝶阀在化工腐蚀工况应用耐腐蚀阀门也是十分重要的一种耐腐蚀设备，但由于体积很小，经常被人忽视。阀门经常要工作在比较苛刻的工况下，比如酸碱等强腐蚀性介质，这种情况下，需要选用耐腐蚀材料。目前市场主流的类型都是衬氟阀门，主要因为其耐腐蚀性能强，并且密封性也可靠。除了选用耐腐蚀的金属做阀体及阀内件，还可以内衬耐腐蚀的非金属材料如橡胶、聚四氟乙烯等，结构形式则可选择隔膜阀、管夹阀、衬氟蝶阀或单座阀等。

衬四氟蝶阀在化工腐蚀工况应用下面就是一些常用的耐腐蚀材料。

1、 聚四氟乙烯PTFE（F4）
①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃
②.特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性、耐寒性；摩擦系数很低，是*的自润材料，流动性差、热膨胀大。它的*性能是其它材料所不及的，所以聚四氟乙烯有“塑料王”之称，是当今世界耐腐蚀的材料。
2、 可溶性聚四氟乙烯（PFA）
①.适用介质：强酸、强碱、强氧化剂、有机溶剂等。工作温度：≤180℃
②.特点：是类似F46的一种新型含氟树脂，是为了克服聚四氟乙烯加工成型困难而发展的一个新品种，*保持了聚四氟乙烯的优良性能。良好的机械、电绝缘性能，突出的耐热性和低摩擦系数，难燃、低烟、耐大气性好。优点是比较容易成型加工。
3、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
①.适用介质：任何有机溶剂或试剂，稀或无机酸、醇、酮、芳烃、氯化烃等。工作温度：≤180℃
②.特点：力学、电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是冲击韧性高，即使带缺口的试样也冲不断，有*的耐候性和辐射性，易于成型加工。是为了克服聚四氟乙烯成型加工困难而发展的一种含氟树脂，除使用温度低于F4外，其它都保持了聚四氟乙烯的优良性能。
4、 聚三氟氯乙烯PCTFE（F3）
①.适用介质：各种有机溶剂、无机腐蚀液（氧化性酸类）。工作温度：≤120℃
②.特点：耐热性、电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度、抗蠕变性能、硬度比F4好。

衬四氟蝶阀在化工腐蚀工况应用

衬氟蝶阀体积小、重量轻、结构紧凑，与同参数闸阀相比，重量减轻约35%-60%。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较*蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。对夹式衬氟蝶阀结构紧凑、外形美观、工艺合理、性能可靠、操作轻便，可作快速切断或调节流量之用。适用于要求可靠密封和良好调节特性的场合；广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸气）的输送，特别是具有强腐蚀性介质的使用场合；如浓盐酸、浓硫酸，磷酸、氯气、强碱，王水等具有强腐蚀的介质；

衬四氟蝶阀在化工腐蚀工况应用结构特点
　　 1、对夹式衬氟蝶阀为整个蝶板与阀座在360°圆周内同心（中线），具有双向密封功能，压力、流量可自由调节；
　　 2、偏心蝶阀为二维方向偏心产品的凸轮效应会使密封副产生足够的密封比压，并且随着工作压力的升高，密封效果更理想；
　　 3、四级加载弹性密封，保证了阀门内、外的零泄漏。
　　 a:轴与蝶阀一体外衬F46;
     b:轴头端面采用弹性O型圈和轴肩处刚性垫圈、弹性橡胶垫组合；
　　 c:轴的径向采用O型圈与金属轴套的组合；
　　 d:对夹式衬氟蝶阀阀座镶嵌有弹性条的阀体槽内。
　　 4、对夹式衬氟蝶阀采用可弹性垫片定位准确，结构简单。（*采用O型圈是为了防止意外泄漏时的安全措施）。