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全密封波纹管截止阀选型分析
我国波纹管截止阀的生产起步并不晚，在上世纪90年代就已经应用于一些大型阀门厂里开始生产。这几年，由于节能环保和人们对产品的要求越来越高，很多企业开始对wj41h波纹管截止阀关注，使截止阀市场开始火热起来。本实用新型涉及全密封零泄漏截止阀.全密封零泄漏截止阀包括阀体,上封盖,手轮,阀杆及阀瓣,截止阀阀腔中还设有阀瓣挂架,所述阀瓣固定在阀瓣挂架的下端,所述阀杆下端穿过上封盖与阀瓣挂架联动连接构成阀瓣挂架轴向升降机构使阀瓣与阀座形成开启和闭合配合,所述阀体的阀口与阀瓣挂架之间设有波纹管状弹性伸缩件,所述弹性伸缩件两端分别与阀口和阀瓣挂架密封连接将阀瓣与上封盖隔开.本实用新型将现有技术中的动密封改进为静密封,再设置弹性伸缩件将阀瓣与上封盖隔开,达到全密封零泄漏,地提高了密封性能,扩大了应用领域.
波纹管截止阀, 也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。大多数波纹管截止阀的损坏并不是因为生产过程中的使用，相反，是因为机械的挤压作用而损坏。虽然波纹管截止阀的波纹管有着不同的弹性等级、有不同涂层、和不同的PTFE护板，但是，对于所有的波纹管截止阀都有从外部看不见的磨损（由内部介质引起的表面腐蚀和微粒附着）。因此，为了避免无菌流程生产因隔膜阀的损坏而被迫停产，在实践中通常是在规定的使用寿命期前更换波纹管。这样一来，无论是强制更换的波纹管数量，还是由此而产生维修费用，或者设备的停机时间，都比PTFE波纹管阀明显要多，而波纹管阀的另一个优点是：几乎可用于各种流程生产过程。波纹管截止阀是一种新型的截止阀，阀杆密封为为波纹管+填料的双重密封设计，密封性能比普通截止阀有着更加可靠的*性。波纹管所形成的金属屏障能够防止泄漏，填料在波纹管失效后也能提供密封作用，应用更安全、节能、环保、零泄漏。
全密封波纹管截止阀选型分析
波纹管密封截止阀的关键部分是金属波纹管,通过自动滚焊盖和阀杆之间的连接，确保波纹管组件无渗漏。杭州瓦特节能工程有限公司的经验表明，波纹管截止阀在使用过程中波纹管破裂是主要问题。波纹管的破裂原因的主要原因有如下三个:
柱失稳：指波纹管的波纹连接发生横向偏移，使波纹管偏移后的实际轴线成弧形或成s形。波纹管因总厚度不够，难以抵御试验压力或运行压力，波纹管波数过多及波纹管同轴度偏差大等都容易产生柱失稳。用于蒸汽系统时，水锤导致的阀杆变形或阀头位移容易导致柱失稳。
平面失稳：表现为一个或几个波纹平面相对于波纹管轴线发生转动而倾斜，但波纹管的圆心还基本在波纹管的轴线上。平面失稳的原因是由于在内压产生的子午向弯曲应力和周向膜应力的合力的作用下，波纹管发生了塑性变形，平面失稳多发生于波纹管处于压缩状态时;柱失稳或平面失稳得不到控制，波纹形状发生较大的变化脱离了原有的计算模型，位移又集中在某一个或某几个波纹上，终将导致波纹管很快疲劳断裂。有时虽不至于立即破裂，但它大大降低了波纹管的疲劳寿命和承受压力的能力。
波纹管材质和阀杆材质不同，可焊接性能不同，焊接在一起时容易造成焊接缺陷，而导致波纹管容易穿孔。阀芯阀座密封失效是波纹管密封截止阀使用过程中容易出现的另外一个主要问题。在日常使用大口径截止阀的用户中，大家常常反映一个问题，即波纹管密封截止阀用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作时，往往很难关闭，无论怎样用力关闭，总是发现会有泄漏现象，很难关紧，造成这一个问题的原因是由阀门的结构设计与人的极限水平输出力矩不足而造成的。也与阀芯阀座密封副的结构、材料、热处理、加工精度设计有很大关系，当用于蒸汽系统时传统的平面阀座设计有相当的影响。阀座硬度太小，则容易受冲蚀影响，阀座硬度太大则容易导致密封副之间的配合出现问题。锥形阀瓣设计，在阀门关闭时，具有“刮除效应”的锥形密封面能自动去除表面杂质，可以确保阀瓣有可靠的密封和更长的使用寿命。 一般会根据工况的要求提供各种阀瓣设计，能够设计为节流型阀瓣、截止止回型阀瓣、平面软密封等各种阀瓣设计。
当蒸汽系统启动时，需要对蒸汽管线进行预热（暖管），而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能*开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。
全密封波纹管截止阀选型分析
瓦特节能蒸汽工程师发现阀芯阀座的损坏经常表现在因为在节流口上，当阀门快被关闭的时候，根据流速与压差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽压力为10Barg时，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有强大动能，这样，对密封面的冲刷力成倍成倍的增加，它可以很快将阀芯、阀座表面冲出线型的细槽，使阀的寿命成倍下降。另一方面，根据能量守恒原理，速度增大，压力必将急剧下降，在出口处产生闪蒸现象。瞬间就会产生强大的压力冲击波，使阀芯、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声，这就是汽蚀。因此，要求阀瓣阀座材质的硬度和耐冲蚀性非常才可以确保阀门的寿命。
DN150以上产品，必须加装三角定位装置，有效防止阀门在使用中颤抖，发出噪音，并导致的内件损坏现象，使用寿命有效提升150%以上。阀体采用覆膜砂铸造或硅溶胶铸造技术，以便提高阀体表面光洁度及机械性能，减少气孔、砂眼、裂纹的出现，增强铸件的抗拉强度。
阀门的手轮设计应该采用确保容易抓握，并没有毛刺等凸起。手轮的直径太大容易造成关闭时阀芯阀座人为挫伤；太小则不容易关闭，加力扳手的使用会导致阀杆变形和密封副损伤。
阀杆采用渗氮等工艺处理，加大阀杆的耐磨损性。阀杆螺纹采用细牙滚压螺纹，避免阀门关闭以后产生的死区泄漏。
阀门在出厂时，必须经过100%的压力测试，测试压力为1.5倍的设计压力；当用于蒸汽时，需要进行100%的密封性测试，密封等级必须高于4级泄漏标准。
波纹管密封截止阀一般大口径不超过350mm。当口径大于350mm时，波纹管截止阀不是合适的选择，无论尺寸、重量、产品复杂程度、操作困难性都使得波纹管截止阀不再是合适的选择，选用波纹管闸阀、偏心蝶阀更加经济可靠。
核心部件
Vesta波纹管阀的关键部件是TFM1705 PTFE制造的截止波纹管，它除了可以抵抗各种化学介质的腐蚀之外，TFM1705材料。
全密封波纹管截止阀选型分析特性：
双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免泄漏,并符合密封标准
没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全
使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本
坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件
气体介质阀座采用PTFE软密封材料提高本阀的密封性
耐高温≤425℃阀座采用锥面硬密封。达到气密性能零泄漏
波纹管截止阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计，若波纹管失效，阀杆填料可以避免泄漏，波纹管阀杆保持稳定的运行性能，避免截止阀塞振动引起阀杆振动。
全密封波纹管截止阀选型分析 与传统截止阀相比具有以下优点：
1、波纹管截止阀使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏。
2、阀门启闭力矩小，减小劳动强度，并且可以带动任何形式的驱动装置，便于远程控制。
3、外型美观，阀门通道有着流畅的流线，减少阀门的流阻系数，是一种高质量的节能产品。
4、阀门的外密封采用波纹管密封和石墨、不锈钢垫片密封，密封可靠，长久使用可不用更换密封填料
特别提醒，当我们在使用的时候，要保持波纹管截止阀和阀门之间的距离，不能让波纹管承受太大的压力，还要特别注意材料的融合性，是能够承受高温的高分子材料。波纹管在焊接的时候要进行相关的评定和记录。
一些大型阀门制造企业瞄准了波纹管截止阀这片蓝海，纷纷启动波纹管截止阀产品的销售，一时间使中国波纹管截止阀生产企业数量大增。因为波纹管作为阀杆密封元件的阀门，采用良好的塑性、高的弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，良好的焊接性能，稳定的弹性性能的优质奥氏体不锈钢制造的波纹管，好钢用在刀刃上，保证阀门的零泄漏。在导热管路中，能节约大量热油，防止环境污染，确保车间安全。
全密封波纹管截止阀选型分析
但是近几年，开发者却发现这片蓝海并不是那么容易掌控，波纹管截止阀产品的推广速度随着生产成本居高不下（因波纹管截止阀比普通截止阀的价格要高50%）问题的出现趋于平淡，而截止阀在蒸汽、导热油的*却依旧有巨大的上升空间，可以说，波纹管截止阀的发展目前面临瓶颈阶段，如何破冰，成为阀门业者关注的问题。
在中国，wj41h波纹管截止阀的多使用者导热油，而导热油的使用是新能源中的后来产品，现在广泛应用于发电、供暖、工业、电子等多种能源应用领域了，在技术与应用上与当时*国家的开发相比并不落后，只是这些年来，因为各方面因素的作用，一直发展较为缓慢。但环保长远来看，导热油是环保能源新的突破口也是波纹管截止阀的突破点，环保理念的贯彻迅速发展是必然趋势，这也是波纹管截止阀本身能够被更广泛的市场接纳的根本趋势。
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