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自力式燃气调节阀在石化应用
本实用新型公开了一种智能式燃气灶燃气控制系统,包括主燃气输送管路和从主燃气输送管路分出的到燃烧器的支燃气输送管路,所述主燃气输送管路上设置有总控止断电磁阀,所述支燃气输送管路上设置有用于控制所述支燃气输送管路燃气流量的比例阀,所述比例阀的下游管路上设置有一带电磁阀的三通分段阀,所述三通分段阀的两个常开输出口分别与所述支燃气输送管路以及所述燃烧器的内环燃气管路相接,自力式调节阀又称自力式控制阀，是一种依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表的调节阀。

自力式燃气调节阀在石化应用安装要求：

1、自力式调节阀到现场开箱后,在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对自力式调节阀的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏阀门的使用性能;必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动,流道内是否有污染物等;仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。

2、安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆装与维护。

3、在安装时取压点在离自力式调节阀适当的位置,压开型调节阀应大于2倍管道直径，压闭型调节阀大于6倍管道直径，且取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不允许安装在底部,有效防止杂质进入执行机构。

4、在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液，投入运行后应注意维护。

5、安装调节阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面甚至阻碍阀芯和执行机构推杆的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物后要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果自力式调节阀有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂高等级的管道密封剂,不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内,多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚,进而导致阀门不能正常工作。

自力式燃气调节阀在石化应用

被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。

是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。
自力式燃气调节阀在石化应用

所述三通分段阀的常闭输出口与所述燃烧器的外环燃气管路相接,各个阀之间相互独立设置;该设置在实现燃气灶智能化,将电信号转化为机械信号的同时,各零部件可分开安装,可根据具体燃气灶设计对零部件位置进行合理安排,更节约空间,提高空间利用率.系统主要由调度中心、远程终端站（包括站控系统和监测点）、通信系统组成。

（1）调度中心是由SCADA服务器、操作员工作站、工程师工作站、通信处理机等构成。调度中心完成采集数据的处理、显示、入库以及与燃气公司其他系统的信息集成。

（2）远程终端站包括门站、各级调压站，CNG站、LNG站、工商业用户、管网监测点、阀室等各类站点。远程终端站完成对管网和站场的工艺过程、控制设备的数据采集、控制、天然气流量计算等等。

（3）通信系统包括有线专线和无线CDMA/GPRS网络，实现各站控系统和监测点PLC/RTU与调度中心大的通信，保证SCADA系统数据交换的实时性，使其及时、准确、可靠、协调、高效率的工作。

利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式套筒压力调节阀利用阀输出端的反馈信号源（压力）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力的目的。