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化工部氨用法兰式截止阀应用案例

　　化工部标准截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，化工部法兰截止阀是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，化工部法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给"曾规定，化工部截止阀的流向，一律采用自上而下。

　　化工部法兰截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。氨用紧急切断阀氨用截止阀上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露。氨气/液氨/氨用截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

化工部氨用法兰式截止阀应用案例工作原理

化工部标准截止阀，也叫截门，是使用 广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。

　　化工部法兰截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。化工部截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。化工部法兰截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。

化工部氨用法兰式截止阀应用案例性能规范:

壳体试验压力PN: 2.4 3.75 6.0 

高压密封试验压力 : 1.76 2.75 4.4 

适用介质: 液氨，氨气、液化气、天然气等  

适用温度:  -40∽+80℃ 

法兰连接标准:  JB/T 79-94

主要零件材料：

阀体：碳钢 

阀杆、阀瓣：不锈钢 

密封面、填料 ：聚四氟乙烯

 氨用截止阀，液氨专用截止阀是针对氨气介质输送的特殊要求，并结合国内阀门应用的实际情况，采用新颖的密封形式和可靠的密封结构设计而成。适用于氨气储罐/管道出入口控制切断流量的安全阀门。

   氨用截止阀，<液氨专用截止阀>专为氨气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、绝对物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封，密封可靠。适用于 管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。

化工部氨用法兰式截止阀应用案例产品特点:

1.针对普通阀门耐腐蚀性能差、壳体易穿孔的缺点，根据介质具体特性，氨气截止阀在阀体材料上选用耐腐蚀钢（碳素钢添加耐蚀合金元素），可耐氨气、燃气腐蚀，低温可至－40℃,最大限度保证工况条件使用要求。

2.密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。

3.产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。

4.上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。

化工部标准截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。化工部法兰截止阀阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式，化工部截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。 根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于化工部法兰截止阀该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流化工部法兰截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。