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危化液體儲罐氮封裝置設計選型
液體化工品的儲存性質與石油類產品不*相同，而且液體化工品種類繁多，且需求量不如石油類產品多，故液體化工品儲罐的單罐容量也較小。由于液體化工品的性質的特殊性，在化工品儲罐設計時，儲罐的設計參數(shù)、材料、結構形式和儲罐附件的設計選用也不同于石油類產品儲罐。氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。
氮封閥的工作原理：
設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。
氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內壓力下降，降至泄氮壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
第一、危化液體儲罐氮封裝置設計選型儲罐結構形式
對于石油類產品儲罐，常用的儲罐形式有拱頂儲罐、內浮頂儲罐、外浮頂儲罐等。由于液體化工品儲罐單罐容量一般較小，不采用外浮頂儲罐，在儲罐結構形式上，也有一定的特殊結構。
1、拱頂?shù)饨Y構
對于下列特性的化工品儲罐，常設置儲罐氮封保護系統(tǒng)。
（1）毒性較大，對環(huán)境污染較大的物料；
（2）吸水性較強，容易造成物料水分增加的物料；
（3）對氧氣比較敏感，容易氧化的物料；
（4）閃點較低，危險性較大的物料。
氮封保護系統(tǒng)，是指在物料與罐頂之間的空間內充入氮氣，儲罐內維持一定的壓力（正壓）。當儲罐內的介質被泵抽出或由于外界溫度降低時，該系統(tǒng)可以自動補入氮氣，防止外界空氣進入。當向儲罐內充液或由于外界溫度升高使儲罐內壓力高于氮封壓力時，可以通過呼吸閥自動排放。為安全考慮，一般在罐頂部設置有緊急泄放人孔。儲罐設置氮封保護系統(tǒng)，可以有效的隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。同時，氮封保護系統(tǒng)可以維持罐內的正壓，可以減少物料的小呼吸損耗。
2、內浮頂?shù)鈨?br/>
部分化工品易燃易爆的同時，毒性程度也為極度或高度危害，如苯、丙烯腈、環(huán)氧氯丙烷等介質，此類化工品可采用內浮頂加氮封結構儲罐。內浮頂加氮封保護系統(tǒng)可進一步減少有毒氣體揮發(fā)至大氣中。內浮頂加氮封結構是指在內浮盤至罐頂?shù)目臻g內充入氮氣，使之保持一定的氮封壓力。與常規(guī)成品油內浮頂儲罐相比，氮封結構的內浮頂儲罐無罐頂或罐壁通氣孔，而在罐頂部設置呼吸閥，阻火器等。內浮頂?shù)鈨蘅刹捎脧U棄回收，將呼吸閥呼出氣體進行回收處理，防止有毒氣體進入大氣，污染環(huán)境。
3、低壓儲罐
在許多情況下，為了減少低沸點儲液在儲存時的蒸發(fā)損耗，常需提高儲罐的儲存壓力。 目前，國內立式圓筒形儲罐設計標準主要有SH 3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》、GB 50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》。這兩個規(guī)范均規(guī)定設計壓力不大于6KPa。當儲罐設計壓力大于2KPa而小于6KPa時，在罐壁計算時應考慮氣壓對罐壁厚度的影響。對于儲罐儲存壓力大于6KPa的儲罐，需根據(jù)API620《大型焊接低壓儲罐設計與建造》進行設計計算。對于低壓儲罐設計計算，主要是對抗壓圈、罐壁計算、錨栓設計等方面內容。
抗壓圈的設計主要是通過計算總環(huán)向力，確定所需的承壓區(qū)域面積，選擇推薦的承壓圈結構，計算所選結構的承壓區(qū)域面積，使其大于所需的面積。低壓儲罐罐壁厚度可通過罐體自由體分析計算罐壁經(jīng)向、周向單位內力，進而通過公式計算確定罐壁厚度。錨固的設計，應根據(jù)外界載荷確定升舉力，判斷是否大于罐頂、罐壁及其所支撐的構件的總重，確定是否設置錨固裝置。
第二、危化液體儲罐氮封裝置設計選型材料選擇
是一種重要的石油化工原料,但是考慮到苯是一種有毒物質,在儲存過程中如果不采取防護措施,將會對現(xiàn)場人員造成危害和環(huán)境污染,所以在苯儲存過程我們選擇加氮封系統(tǒng)對苯罐進行保護,這樣可以有效的降低苯的蒸發(fā)損耗,避免有毒氣體對環(huán)境污染的隱患,保護環(huán)境,維護職工的身心健康.本文系統(tǒng)的介紹了氮封系統(tǒng)工作的原理以及對苯罐氮封設計過程中應注意的問題.
1、罐體鋼板
（1）碳鋼儲罐
對于常規(guī)的石油產品儲罐來說，常用的鋼板為Q345R和Q235-B。對于儲罐罐壁厚度較厚的鋼板，才選用強度較高的Q345R，對于罐頂及罐底來說，則一般均選用Q235-B鋼板。在化工品儲罐中，對于承裝毒性程度為極度及高度危害介質的化工品儲罐，由于Q235系列鋼板S、P含量相對較高，一般材料不選用Q235系列鋼板，多采用Q345R及其他性能更好鋼板。
（2）不銹鋼儲罐
由于部分化工品對碳鋼的腐蝕較嚴重，如冰醋酸、丙烯酸等介質，部分化工品對純度有較嚴格的要求，雜質的存在，不但影響質量也會影響化工品的銷售價格。這類化工品儲罐一般選用奧氏體不銹鋼材料。奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，此鋼在常溫氧化性環(huán)境中容易鈍化，使表面產生一層以氧化鉻為主、保護性很強的薄膜，使腐蝕率明顯降低，也能減少鐵離子對化工品的污染。
2、內浮盤
對于內浮頂儲罐來說，常用浮盤材料有：鋁合金內浮盤、不銹鋼內浮盤、碳鋼焊制內浮盤。其中，鋁合金內浮盤及不銹鋼內浮盤為浮筒式組裝內浮盤，一般均有專業(yè)廠家生產安裝，成本比碳鋼焊制內浮盤低。I級和II級毒性液體的內浮頂儲罐，不采用用易熔材料制作的內浮頂，即不采用組裝式鋁合金內浮盤。
3、儲罐密封
丁腈橡膠耐油性，耐磨性較高，耐熱性較好，且成本相對較低，廣泛用在常規(guī)的石油類產品儲罐中。但丁晴橡膠的缺點是不耐芳香族、鹵代烴、酮及酯類腐蝕，在化工品儲罐中應考慮其他耐腐蝕橡膠。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學藥品侵蝕的特性，具有高度的化學穩(wěn)定性，是目前所有彈性體中耐介質腐蝕性能一種。故對儲存芳香族、鹵代烴、酮及酯類化工品的儲罐浮盤密封材料可選用氟橡膠密封。
第三、危化液體儲罐氮封裝置設計選型結構設計
是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
特點
·無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
1、罐底設計
目前，立式圓筒形儲罐的罐底結構主要有正錐底結構、倒錐底結構及單面斜底結構。對于化工品儲罐來說，一般采用倒錐底結構或單面斜底結構。相對傳統(tǒng)正錐底儲罐，倒錐底及單面斜底結構能夠將介質中的水分、污泥和其他雜質快速而有效地集中到儲罐點的集液槽中，并及時排出罐外，可以保證儲存介質的品質，提高儲存介質的純度，因此特別適用于液體化學品介質的儲存。倒錐底及單面斜底儲罐在罐底點均設置集液槽。對倒錐底儲罐來說，集液槽在罐底中心。由于罐底中心處沉降變形最大，受力情況也較為惡劣，故一般集液槽采用整塊鋼板沖壓成型。
2、泡沫緩沖裝置
由于部分化工品屬于水溶性介質，在考慮進行泡沫滅火時，需設置泡沫緩沖裝置，使抗溶泡沫平穩(wěn)地布滿整個液面，起滅火作用。儲罐可設置斜板溜槽式的泡沫緩沖裝置。斜板與罐壁形成一個橫截面為等邊直角三角形的溜槽，沿罐壁盤旋而下，使泡沫順槽而流，鋪于液面，起滅火作用。
第四、危化液體儲罐氮封裝置設計選型結論
防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓，應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。
1、對于液體化工品儲罐，根據(jù)介質特性、毒性程度要求來決定化工品儲罐的結構形式。
2、化工品儲罐材料選擇時，應根據(jù)介質的腐蝕性、毒性程度及潔凈度要求來確定化工品儲罐主要鋼板、浮盤及浮盤密封的材料。
3、化工品儲罐常設計倒錐底及單面斜底結構，來提高儲存質量。
