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自力式高温减压阀在化工甲醇制氢应用
自力式减压阀又称自力式压力调节阀是一种无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定的一种自控调节阀。特别适用于无电无气，要求防爆的工况场合。本实用新型涉及减压阀技术领域.通过包括拉杆和阀体,所述阀体的底部设置有下封盖,所述阀体的一侧设置有出气口,阀体的另一侧设置有进气口,所述阀体的顶部设置有下阀盖,下阀盖的顶部设置有膜片,上阀盖的顶部固定安装有固定块支撑件,上阀盖的中心端设置有拉杆导向块,拉杆的顶部固定安装有凸块,固定块支撑件的中心段贯穿安装有螺纹杆,螺纹杆的外表面设置有移动限位块,螺纹杆的外表面设置有弹簧,螺纹杆的外表面一端设置有调节杆,螺纹杆的另一端设置有挡块,解决了由于其压力的调节由弹簧来完成,但是弹簧大都存在内部,对弹簧的调节带来不便的问题.
根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～500；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。自力式调节阀广泛应用于石油、化工行业、科特瑞兴是一家工业气体设备制造商，主要从事制氢装置、气体干燥装置生产制造与氢气提纯技术、甲醇制一氧化碳技术、粗苯加氢技术研发，公司始终坚持质量优良,信营为先“的宗旨,以科学的管理,雄厚的技术力量, 不断深化改革,创新机制,适应市场。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
1 | 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P DN25 PN16 法兰标准：HG20592-2009, RF面 含进出口配对法兰及螺栓垫片， 介质：450℃高温混合气体 流量5-10Nm3/h 进口压力0.2MPA，出口压力0.03MPA | 台 | 1 | 阀体不锈钢， 内件不锈钢 硬质合金密封 高温膜片 含配套冷凝器 |
我们自行开发设计的甲醇转化制氢技术,、单套规模达到60000Nm3/h、此外，甲烷、甲醇转化制氢以及天然气制氢在工业中也已广泛应用，不再一一说明，焦炉煤气制氢工艺中过程气体分析成套系统的应用，该系统技术方案*、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小,是工业工艺中气体含量分析的理想设备，目前国内氢能的商业化应用才刚刚起步，焦炉煤气制氢主要工艺并不成熟，尚未形成完整的产业链与行业分工，在氢气制取、运输、存储、利用等各个环节都存在市场空间，为焦化企业介入氢燃料产业链提供了良好的发展机会！。
自力式高温减压阀在化工甲醇制氢应用产品特点
1、ZZYP自力式调节阀压力设定值在运行期间可连续设定。
2、ZZYP自力式调节阀采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
3、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
4、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
5、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
6、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
自力式高温减压阀在化工甲醇制氢应用主要技术参数
公称通径DN
| 20
| 25
| 32
| 40
| 50
| 65
| 80
| 100
| 125
| 150
| 200
| 250
| 300
| |
额定流量系数Kv
| 7
| 11
| 20
| 30
| 48
| 75
| 120
| 190
| 300
| 480
| 760
| 1100
| 1750
| |
噪音衡量系数Z值
| 0.6
| 0.6
| 0.6
| 0.55
| 0.55
| 0.5
| 0.5
| 0.45
| 0.4
| 0.35
| 0.3
| 0.2
| 0.2
| |
允许压差 (Mpa)
| PN16
| 1.6
| 1.5
| 1.2
| 1,0
| |||||||||
PN40
| 2.0
| |||||||||||||
阀盖形式
| 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+ 450℃
| |||||||||||||
压盖型式
| 螺栓压紧式
| |||||||||||||
密封填料
| V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
| |||||||||||||
阀芯形式
| 单座、套筒型阀芯
| |||||||||||||
流量特性
| 线性
| |||||||||||||
四、自力式高温减压阀在化工甲醇制氢应用执行器技术参数
有效面积(cm )
| 32※
| 80
| 250
| 630
|
压力设定范围(MPa)
| 0.8～1.6
| 0.1～0.6
| 0.015～0.15
| 0.005～0.035
|
0.3～1.2
| 0.05～0.3
| 0.01～0.07
| ||
保证压力阀正常工作的 小压差△Pmin(MPa)
| ≥0.05
| ≥0.04
| ≥0.01
| ≥0.005
|
允许上下膜室之间大压差(MPa)
| 2.0
| 1.25
| 0.4
| 0.15
|
材料
| 膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
| |||
控制管线、接头
| 铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"
| |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
燃气锅炉燃气压力波动大的现象,通过锅炉燃气压力及自力式减压阀工作原理的分析,对该阀门先后进行2次改造,使问题得到了解决,同时对自力式减压阀的使用提出了建议.自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
自力式高温减压阀在化工甲醇制氢应用安装应注意事项
1、自力式减压阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
2、自力式减压阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3、自力式减压阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。
4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM
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