上海申弘阀门有限公司
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石油化工原料罐区供氮装置应用案例
是由ZZYVP指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZV自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。
石油化工企业、石油库和其他企业附属油库都有储油罐区。它们有许多共同之处，但也并不*一样。石油化工企业中的储罐区比较复杂，按其使用性能可简单地分为：原料罐区（如原油罐区）、中间原料罐区(如重整原料罐区、润滑油中间原料鑵区等)、成品罐区、(包括成品组分油和成品油罐，如汽油鑵区、柴油罐区等)、开工用油及污油罐区。另外，石油化工企业生产中所使用的液态化学药剂储罐区和各类液体添加剂储罐区，也都属于罐区设计的范围之内。石油库和企业附属油库的储鑵区，一般储存一种或几种成品油，供对外发售或内部直接使用。这些罐区的设计一般都要符合下列要求：
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-16P DN20 PN16 连接方式：法兰，介质：常温氮气 进口压力 0.2-0.6MPA, 出口压力1KPA | 套 | 16 | 304不锈钢 四氟密封
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1.罐区的分组应充分满足全厂总工艺流程(或石油库总エ艺流程)和全厂（库）总平面布置的要求，还应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)、《石油库设计规范》(GB 50074-2014)和《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T 3007-2017)有关规定及其修订、补充规定执行。カ求做到符合生产要求、安全可靠、充分利用地形及地质条件、减少投资；
2.储区一般应单独成区布置。但可与相关的油泵房布置在同一街区内，以便缩短储罐与泵房之间的管线长度、减少管线的摩阻损失，有利于泵的抽吸。也有利于罐区的控制仪表电缆就近引至控制室(操作人员值班室、罐区仪表控制室一般是与泵房组成一个建筑物)，对操作人员的巡回检查、操作也比较方便；
3.冷冻或非冷冻液化石油气球罐应设置在通风性和排泄性良好的地区。
4.在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但又需要紧靠装置设置的某些原料或成品等装置储罐，当其中总容积：
①液化烃储罐不大于100M3、可燃气体或可燃液体储罐不大于1000M3时，其与设备、建筑物的防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)中的表4.2.1规定执行。
②液化烃储鑵大于100M且小于300M3、可燃液体储鑵大于1000M3且小于3000M3、可燃气体储罐大于1000且小于5000M3时，可在装置附近集中布置，其与装置的防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-2008)中的表4.2.28规定执行。
5.确定储鑵区的基础面标高时，应充分满足与之相关的泵房内泵的净吸入头的要求；
6.球罐低点至地面的高度，至少需要1.5M才能保持球罐周围良好的通风性。对于底部出口的球罐，此高度必须和泵的净正吸入压头(NPSH)一起考虑再做决定。
7.原料罐区和中间原料罐区的位置，应尽量靠近与之相关的生产装置，且罐区设计地面标高应尽量高于或等于生产装置内的设计地面标高。以便使罐区至生产装置原料泵的入口管线尽量缩短、减少摩阻损失，并保证装置的原料泵有足够的净吸入头，以免抽空，保证生产装置安全可靠地连续生产。尽可能地避免在生产装置外设置生产装置的原料泵。
8.成品罐区的位置，应尽量靠近装油设施。如果是输油管线外运时，则成品鑵区应尽量靠近外输管线的首站，以便及时满足成品外运的要求。
9.化学药剂储罐区，宜靠近卸车设施布置，并应与化学药剂输转泵房布置在一个区域内。若化学药剂为汽车罐车运输进厂、则化学药剂储罐区、泵房、卸车可布置在一个区域内。如碱液、酸、氨等；
10.添加剂类罐区；宜靠近使用添加剂的设施布置，如润滑油用添加剂等；
11.罐区内储罐的外壁与靠近罐区的建筑及构筑物外墙之间的距离见《石油化工装置布置设计导则及消防法规规定》中的表2.1.3之规定所列数值和《石油库设计规范》的有关规定。
12.开工用油及污油罐区，宜布置在可以处理污油的生产装置附近，如常压蒸馏装置和催化装置等，以便将回收的污油集中后及时处理再生。
13.石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库，均采用地上钢制储罐，它与地下、半地下钢罐比较，具有占地面积少，投资少、施工方便、操作及维修也方便灵活等优点；
14.地上式储罐不能与半地下式、地下式储罐布置在同一组内。
15.有毒液体的储罐不能与无毒性液体储罐布置在同一组内。
16.腐蚀性较强液体的储罐不宜与其他液体储罐布置在同一组内。
17.单排布置的储罐，当平台单独布置时，宜中心线对齐。当平台联合布置时，宜切线布置；
18.沿管廊布置的储罐，如管廊上方无设备，可布置在管廊两侧。如管廊上方有设备，应布置在管廊一侧；
19.储罐宜在靠近管廊一侧布管，另一侧设置检修场地或通道；
20.同一罐区，储存粘度较大介质的储罐及蕊气压较高的介质储罐，应尽量地布置在罐区距相关泵房较近的一端，以尽量满足泵吸入条件的要求。
21.罐区中有重油扫线罐时，应将重油扫线罐布置在重油管线末端，以便能将重油管线吹担千净。并使罐区保持整洁，方便罐区的操作和使用。
22.储罐的进出油管径较大或连接管线较多的储罐，尽可能地布置在罐区管线进出ロ处，以缩短管线长度，减少投资。
23.罐区中两排储罐之间若有管线连接时，两排之间相对应的两个储罐的中心线可错开0.5-1.0M布置，以满足管线安装要求，且避免支管线与主管线出现十字形连接。
24.储罐基础顶面（中心）标高，应该高于罐区内设计地面标高，其高差不应小于0.5M,且应同时满足罐前支管线安装尺寸的需要，还应满足与之相关的泵吸入高度的要求。液化烃储罐的罐底标高应根据与之相关的泵吸入高度的要求经计算确定。
25.一个罐组内的两排储罐之间往往是布置罐区管线带及与罐相接的支管线的地方。所以，两排储罐之间的净距，还应该同时满足管线带及支管线安装尺寸的要求。
26.罐区的污水排放管线及操作人员巡回检查道路，一般也是考虑布置在两排储罐之间，亦应给予所需要的占地面积。
27.对于储存有含酸碱物料的储罐、其周围应设有洗眼器及安全喷淋等防护设施。
28.储罐的放净口及泵入口附近的排污，应与地下管沟通。
当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。
石油化工原料罐区供氮装置应用案例特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。
呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。
石油化工原料罐区供氮装置应用案例 技术参数和性能
阀体
| 公称通径 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公称压力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法兰标准 | ||
| 阀体材料 | 铸铁（HT200）、铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 阀芯材料 | 硬密封 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不锈钢镶嵌橡胶圈 |
| 软密封 | ||
| 阀杆材料 | 不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用温度 | ||
执行器
| 压力设定范围(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜盖材料 | A3、A4钢板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡胶、乙炳橡胶、氟橡胶、耐油橡胶 |
性能
| 设定值偏差±5% | 允许泄露量 | |
| 允许泄露量 | 标准型 | IV级（符合GB/T4312-92标准） |
| 严密型 | VI级（符合GB/T4312-92标准） | |
五、石油化工原料罐区供氮装置应用案例额定流量系数、额定行程、性能
| 公称通径DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座通径Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
石油、化工等行业。氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平衡；采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高ZZDQ氮封装置示意图中贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护器控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时ZZDG供氮调节阀开度增大，向罐内补充氮气使压力增加至设定值。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG供氮调节阀关闭，而ZZDX泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值，压力设定值比供氮阀要高。而呼吸阀的呼气压力设定值比ZZDX泄氮调节阀高。
石油化工原料罐区供氮装置应用案例使用注意事项：
1、从一次配管进入导物后，会导致动作不良，所以应刷光后再安装，而且用80目或80目一下更细的过滤器。
2、将控制配管压制成长配管，这样会导致动作时间滞后及振动从而就不能进行正常控制。控制配管须为15A配管长度在3m以内（如果配管口径不到15A就有可能不动作）。
3、另一侧配管的贮槽连接口在同一方向偏离控制配管1m以上时（但GU-10系列则在0.5m以上）。对控制压力造成影响就会减少。
客户订货须知：
1、如还未选定产品型号，则向我司提供①产品名称与型号②规格口径③是否带附件④使用压力⑤使用介质、温度等，
以便我们的为您正确选型；
2、若已经由设计单位选定本公司的产品型号，请按型号直接向我司销售部订购；
3、当使用的场合非常重要及复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我公司为你选择合理产品型号；
4、因原材料价格的不稳定性，部分网上价格仅供参考，具体产品价格请致电咨询卖家；
5、因本产品的特殊性，具体物流方式和费用由买卖双方协商决定；
石油化工原料罐区供氮装置应用案例装置选型参考
1）氧气气体检测器采用电化学探头，其具有可靠性高，长期稳定性好，检测精度高及反映时间短等特点。
2）切断阀采用气动切断球阀，其具有泄露等级高，切断动作快等特点。
3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测，涡街流量计具有较好的性能价格比。
d.安装布置方案
1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证既不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘可能上升到的高位置之上300mm。
2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。
3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的地点设置排凝管及阀门。
