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气动单作用球阀在化工厂管道应用

气动球阀主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用用于流体的调节与控制，它与其它阀类相比，具有以下一些优点。单作用气动球阀 气动常开常闭球阀采用高精度气动执行器及精铸球阀组成。主要分为气动软密封球阀（≤200°）及气动硬密封球阀（≤550°）两大类。气动球阀具有结构紧凑、体积精小、运行可靠、流阻系数低、密封性好、维修容易、安装方便、适应性强等优点。气动球阀可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作，并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动法兰球阀特别适合于介质是粘稠、含颗粒、纤维性质的场合。气动球阀广泛应用于石油、化工、教学设备、轻工、高压设备、制药、造纸等工业自动控制系统中，作远距离集中控制或就地控制。

气动单作用球阀在化工厂管道应用化工厂管道设计应注意的问题

1.安全问题，易燃、易爆、有毒、腐蚀性管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至地点或高过屋面2m以上。

2.有腐蚀性管道，不得铺设在通道上空和并列管线的上方或内则。

3.管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向，坡度一般为1/100~5/1000。粘度小的液体物料管道可取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。

4.真空管线尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。

5.管道应尽量集中布置在公用管架上，平行走直线，少拐弯，少交叉，不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀门应尽量错开排列。

6.支管多的管道应布置在并行管线的外侧，引出支管时，气体管道应从上方引出，液体管道应从下方引出，管道应尽量避免出现“气袋"、“口袋"和“盲肠"。

7.管道应尽量沿墙面铺设，或布置在固定在墙上的架管上，管道与墙面之间的距离以能容纳管件、阀门及方便安装维修为原则。

8.管道穿过墙壁和楼板时，应在墙面和楼板上预埋一个直径在套，让管线穿过套管，防止管道移动或振动时对墙面或楼板造成损坏。套管应高出楼板、平台表面50mm。

9.为了安装和操作方便，管道上的阀门和仪表的布置高度可以参考以下数据：

10.为了方便管道的安装、检修及防止变形后碰撞，管道间应保持一定的间距。阀门、法兰应尽量错开排列，以减小间距。

11.架空管道与地面的距离除符合工艺要求外，还应便于操作和检查。管道跨道通道时，点离地：通过人行道时不小于2 m；通过公路时不小于4.5m；通过铁路时不小于6m；通过厂区高主要交通干线时离地5m。

12.直接埋地或管沟中铺设的管道通过道路时应加套管等加以保护。

13.为了防止介质在管内流动产生静电聚集而发生危险，易然、易爆介质的管道应采取接地措施，以保证安全生产。

14.长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器和滑动支架。

15.玻璃管等脆性材料管道的外面最好用塑料薄膜包裹，避免管道破裂时溅出液体，发出意外。

16.为了避免发生电化学腐蚀，不锈钢管道不宜与碳钢管道直接接触，要采用胶垫隔离等措施。

17.管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。

18.距离较近的两设备间的连接管道，不应直连，应用45°或90°弯接。

19.管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采暖通风等到其他非工艺管道的布置。

气动单作用球阀在化工厂管道应用产品特点

　　（1）流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

　　（2）止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平衡灵活。

　　（3）阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增设而增大。

　　（4）阀杆密封可靠，由于阀杆只作旋转运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增设而增大。

　　（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，帮球阀的使用寿命长。

　　（6）下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

气动单作用球阀在化工厂管道应用规格标准：

气动单作用球阀在化工厂管道应用连接：

工艺过程需要的管道排液与放气应按P&ID的要求进行安装，但管道布置中不可避免的液 袋和气袋，应按下述要求设置排液口和放气口。长BOSS均按L=120mm计。

①放空

不进行水压试验的管道和公称直径DN≤40的工艺及公用工程管道的高点可不设置放空口，其余管道高点均需设置放空。放空的基本形式见图4.2.3-1。

②排液

所有管道的低点均应设置排液口，排液的基本形式见图4.2.3-2。原料油，油浆等高粘度介质排液管道公称直径不得小于DN25，其余排液管道公称直径不得小于DN20。

设备本体有关仪表排液均应引至相应排液漏斗;除净化风和非净化风管道外，地面上泵、阀组排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至附近边沟；构架上阀组的管道排液管线（包括立管阀门上部排液）均应引至相应排液漏斗，且排液总管需引至构架地面边沟。

③工艺及公用工程管道，

特别是高温高压管道上的放空阀可用盲法兰代替. 一般工艺管道排液、放气口设一道阀. 液化烃、毒性介质管道和高压管道均设双阀，或一道阀加盲板。高点放气，低点排液安装位置应在物料流向的下游。与主管连接的管段应最小。

1、流体阻力小、球阀是所有阀类中流体阻力最小的一种，即使是缩径球阀，其流体阻力也相当小。

2、止推轴承减小阀杆磨擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

3、阀座密封性能好，采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。

4、阀杆密封可靠，由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质的压力增高而增大。

5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的磨擦损失小，故球阀的使用寿命长。

6、下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出，如火灾造成阀杆密封破坏，凸阶与阀体间还可形成金属接触，确保阀杆密封。

7、 防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程产生的静电导出。

气动单作用球阀在化工厂管道应用执行机构

采用新型系列GT型气动执行器，有双作用式和单作用式（弹簧复位），齿轮齿条传动，安全可靠；大口径阀门采用系列AW型气动执行器拔叉式传动，结构合理，输出扭矩大，有双作用式和单作用式。

1、齿轮式双活塞，输出力矩大，体积小。

2、气缸选用铝金材料，重量轻、外形美观。

3、可在顶部、底部安装手动操作机构。

4、齿条式连接可调节开启角度、额定流量。

5、执行器可选带电讯号反馈指示及各类附件以实现自动化操作。

6、IS05211标准连接为产品的安装更换提供了方便。

7、两端调的节螺钉可使标准产品在0°和90°有±4°的可调范围。确保与阀门的同步精度。

附件的选项

根据不同控制和要求可选择下列附件：

切断型附件：单电控电磁阀、双电控电磁阀、限位开关回讯器。

调节型附件：电气定位器、气动定位器、电气转换器。

气源处理附件：空气过滤减压阀、气源处理三联件。

手动机构：HVSD手操机构 

气动单作用球阀在化工厂管道应用执行标准

1、设计与制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。

2、法兰尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。

3、结构长度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。

4、检验主试验：JB/T 9092、API 598。

球阀为单回转 90° 的开关阀门，气动执行器（气动头）在气源压力的作用下，推动活塞运动，带动阀门实现开关动作。气动阀门使用的气源压力一般为 0.3~0.8MPa，一般配置以下元件，过滤减压阀、电磁阀、限位开关、气动头和其他元件。按照发生故障时，阀门的动作形式，将气动阀门分为两大类，单作用和双作用球阀。