化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用

采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密截止阀是化工生产中使用较广的一种截断类阀门，它与前述三种截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门，而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。

化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用

    流线式截止阀美标式截止阀 截止阀是化工生产中使用较广的一种截断类阀门

    特点：截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其结构紧凑，但阀杆与介质接触部分多，尤其螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可判断

    截止阀结构较复杂，但操作简单、不甚费力，易于调节流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。

    截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出"，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。

    截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。

化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用使用注意事项：

    1、开启前检查阀门有无缺陷，特别是填料涵有无泄漏；

    2、在阀杆不能用手直接转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而造成阀门的损坏或引起安全事故；

    3、在用于中压汽管路阀门时，开启时应该先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门开启用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，避免压力突然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；

化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用

蒸汽管道是石油化工生产的重要装置，不仅关系到石油化工的安全生产，而且对提高化工产品的质量有着重要影响。因此，蒸汽管道配管的设计十分关键，在石油化工工艺设计过程中，掌握蒸汽管道配管设计的要点能够有效地提高产品质量和生产效率。

铸钢螺栓阀盖闸阀在设计和制造上都以实现长的使用寿命和可靠性为目标。

旋启式螺栓 - 使得维护和填料更换更加简便易行。

填料函 - 可配置备选灯笼环和润滑油注射器。

阀盖连接 - ANSI压力等级不同，连接也有所不同。

阀座环 - 分离式重型、全流道(全端口)环，易于维护。

阀体 - 全流道(全端口)，重型阀体，符合API 600标准的壁厚，大限度延长使用寿命。可配置用于旁路阀或排泄阀的轮毂。

手轮 - 易于操作的大手轮。也可配置齿轮操作机构，马达执行机构或缸体执行机构，以满足更高的应用环境要求。

化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用蒸汽管道中的设计

蒸汽管道作为石油化工工艺中的重要公用管道，不仅要考虑管道的经济性和美观性，必须充分满足蒸汽管道的设计要求，保证石油化工工程的安全运行。在石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计过程中，包括对蒸汽管道中的配管装置、排液设施以及蒸汽支管进行合理设计。

管廊上的蒸汽管道的设计

蒸汽管道分为四种形式，分别是4MPa 的较大压力蒸汽管道、13MPa 的超高压力蒸汽管道、1.6MPa 的中等压力蒸汽管道和0.4MPa 的低级压力蒸汽管道。针对不同压力等级的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在进行蒸汽管道设计时，由于管道内的温度较高，最好把蒸汽管道设置在靠近管廊的一侧，这样有利于对“Π"型补偿器的布置。

蒸汽管道排液设施的设计

在石油化工生产过程中，蒸汽管道产生大量高温蒸汽，在暖管或开车阶段会发生凝液。因此，在管道的一侧应设置排液装置。蒸汽凝液在管道内流动过程中，由于压力的降低会再次产生蒸汽，形成汽液混流，如果排液设施没有进行及时排液，有可能会导致管道裂缝。因此，蒸汽管道内的排液设计是十分重要的。在排液设施布置时，应铺设在管廊上，有利于凝液的排出，保证生产的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的设计

蒸汽支管是从蒸汽主管的最上端引出的，为了操作方便，设计过程中，应在蒸汽支管的合适位置设置切断阀，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的点、减压阀和调节阀之间、蒸汽分水器的点等需要设置经常输水设施和管道排液设施，确保高温蒸汽产生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的设计要点

蒸汽管道配管的合理设计是提高石油化工安全生产和经济效益的关键因素，在管道配管设计的过程中，把握各个装置的设计要点，提高装置的安全质量。

管廊上的蒸汽管道的设计要点

在设计管廊上的蒸汽管道时，应结合蒸汽管道的实际情况进行管道的设计，并且注意以下几点。

第一，“Π"型补偿器在蒸汽管道内的位置要经过精确的分析计算后，合理规划布置。比如，4MPa 的高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是75 米，1.6MPa 的中等压力蒸汽管道内的补偿器之间的距离是100 米，而13MPa 的超高压蒸汽管道内的补偿器之间的距离是50 米。

第二，蒸汽管道最好设置在管廊的上层位置，比如，第四层，如果设置在下层位置，保证不能接触低温管道和其他公用管道，保温后的最短距离应在0.5 米以上。

第三，电气设备和仪表线路应设置在蒸汽管道的同层位置或上层位置，以保证生产的正常。

化工部法兰式截止阀在石油化工蒸汽管道应用蒸汽管道排液设施的设计要点

蒸汽管道排液设施的布置在石油化工的生产过程中发挥重要的作用，在排液设施的设计过程中，注意根据蒸汽管道的不同位置使用合适的管道阀门。比如，对于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道减压阀和调节阀前使用自动阀门阻气排液；对于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和过热蒸汽的管道前端使用手动阀门进行排液。另外，根据蒸汽管道内压力的不同，在蒸汽排水阀处相应的凝液回收总管，这是因为不同压力的蒸汽产生的凝液对管道的影响也是不一样的。对于中压蒸汽和高压蒸汽产生的凝液，在管道的点应布置疏水设施。为了减少压降对蒸汽管道的影响，排液支管应以45 度接在回收总管的上部，从而保证凝液的正常排出，提高石油化工的安全生产。

J41Y-16C化工部法兰截止阀的结构原理

1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到高点上密封起作用。

2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的?；ぷ饔?/p>

3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成型填料,上密封也为软材质,密封性能较好.