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先导活塞式蒸汽减压阀在饲料加工应用

先导活塞式蒸汽减压阀"先导活塞式蒸汽减压阀结构特点和用处：宋体先导活塞式蒸汽减压阀先导活塞式蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

先导活塞式蒸汽减压阀在饲料加工应用原理

活塞式蒸汽减压阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节将使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量可自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2Mpa/cm2。张家界铭源生物科技有限公司经营范围包括其他饲料加工；饲料生产与销售；饲料原料、兽药原料生产与销售；生物饲料、生物制剂、饲料添加剂生产与销售；生物技术开发与研究。在各类的养殖行业中，基本上都缺不了饲料的存在，它可以帮助各类养殖动物提供食物，对于快速育肥生产动物有很积极作用，而且营养料需要选择合适的几种饲料组合在一起，进行加工，这样才能满足成型饲料的营养供给，那么饲料加工工艺流程是怎样的呢？接下来一起了解下吧！

1、接收初清工序

散装原料玉米、豆粕接收，初清接收工序，首先要做的就是去除原料中的杂质，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。装卸的时候，要将原料检查后放到仓库内，保证接收环境的清洁。

2、配料工序

由每个配料仓下的喂料器向配料秤，并由配料秤对每种原料进行称重后，输送到待粉仓，然后加少量预混料，这样可以提高配料的精度。

3、粉碎工序

粉碎工序指将待粉碎仓中的原料喂入粉碎机粉碎成粉料，然后通过输送机械送至待混仓备用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序设计粉碎机的效率决定这套工艺设备的产能，它也是粉状料生产中能耗最大的工序。

4、混合工序

将粉碎好的各种原料卸入混合机，然后向混合机中的饲料添加油脂，将所有组分混合均匀，让原料混合均匀，对于生产颗粒饲料，混合好的粉料将被送入待制粒仓。

5、制粒工序

混合后的物料由待制粒仓中经磁选、调质后被送入制粒机压制室，并被压制成颗粒饲料，再通过冷却塔冷却，并经筛分设备筛选出标准颗粒成品料。冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。

6、成品包装工序

饲料从成品仓内由打包称对成品进行称量，使用包装袋装好，然后由食用标签封口，运往仓库。至此，关于饲料加工工艺流程的介绍就到这里了，如果大家想要生产饲料的话，就要了解好当前的饲料加工工艺流程。

先导活塞式蒸汽减压阀在饲料加工应用工作原理

减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。付阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增大，使阀后压力随之增高达到新的平衡。

先导活塞式蒸汽减压阀在饲料加工应用安装与使用

1、安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。

2、蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反

3、蒸汽减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母锁紧，拧上防护罩。

4、蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。

5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。

1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.

2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.