上海申弘阀门有限公司
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自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用
自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
工作介质的阀前压力P1 经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1 经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1 增加时，P1 作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1 降为设定值。同理，当阀后压力P1 降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)压力调节阀的工作原理。自力式压力调节阀(以下简称压力阀)是一种无需外来能源而只依赖调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品.具有测量、执行、控制的综合功能。 适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供嗳系统。本产品可用于非腐蚀性(Z高温度350℃)的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
工艺介质的阀前压力Pl 经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2 经过控制管线输入执行器的下膜室作用在顶盘上.产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡.决定了阀芯、阀座的相对位置.控制阀后压力。当阀后压力P2 增加时.P2 作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时.顶盘的作用力大于弹簧的反作用力.使阀芯关向阀座的位置.直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时.阀芯与阀座之间的流通面积减少.流阻变大.从而使P2 降为设定值。同理，当阀后压力P2 降低时.作用方向与上述相反.这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀后压力P2 的设定值时.可调整调节螺母8。
们先来了解下润滑油的粘度，粘度是流体内部存在的分子之间的一种作用力，是流体的一种特性，代表着这种流体的流动性能。从分子角度来说，在没有外力作用情况下，分子内部是平衡的，流体不会发生变化；而当流体受到外力的影响，平衡被打破，那么外力作用就会使得流体内分子之间产生摩擦力。润滑油粘度值越高，那么说明其粘度越大，在运动过程中受到的内部摩擦力、压差阻力也越大，会造成机械能的损耗，降低效能比。低粘度润滑油则恰恰相反。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 调节阀 | 自力式阀（稳阀前） ZZYP-16K PN16 DN25 带不锈钢导压管 介质：润滑油 详细参数需要技术跟客户确认好 | 台 | 2 |
3 | 调节阀 | 自力式阀（稳阀前） ZZYP-16K PN16 DN25 带不锈钢导压管 介质：润滑油 详细参数需要技术跟客户确认好 | 台 | 2 |
自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用
润滑油本身的作用是降低部件之间的损耗、同时可以达到辅助冷却、防锈、密封等要求如果使用了高粘度润滑油，那么由于润滑油本身的内部摩擦力和差压阻力大，会额外的增加部件之间的能量损耗。如果使用了低粘度润滑油，那么可能由于润滑油粘度过低，在部件间隙较大或者是部件运动相对较快的情况下，润滑油可能会由于粘度过低而被甩出或者是挤出。因此，使用润滑油需要根据当前设备的具体情况，选择适合的润滑油比较好。
其实未必，流体的粘度不仅与温度有很大的关系，与流体的组成也有很大关系。简单来说，润滑油可以看做是混合物，其中的基础油和添加剂含量是不同的，如果想要增加润滑油的粘度，可以添加高粘度的添加剂，如果想要降低则添加低粘度的添加剂。
其实润滑油的粘度高低只能作为选择润滑油的其中一个性能参数，润滑油的其他参数例如密度、色度、闪点、凝点也可以根据设备应用环境进行参考，在性能上例如辅助冷却、防锈、清洁、密封性能也很重要。润滑油经过不同添加剂产品的合理加入，可以改善润滑油的物理化学性能，可以对润滑油的部分作用进行加强。总的来讲，高粘度润滑油和低粘度润滑油没有好坏之分，只有其适用的场合是否合适。或者机械使用润滑油也不能*依靠油的价格来选择，如果了解不同设备的使用情况，是根据部件或者是环境，针对性的选择合适的润滑油。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用在选型使用时候需要注意问题：
1、调节精度：是由机械的方法组成的纯比例调节系统，因此控制的结果不可避免地存在静差。调节精度一般为±5 ～ ±10 。适用于调节品质要求不高的场合。
2、允许压差：由于没有驱动能源，仅靠介质自身的能源(压力阀靠介质压力，液位阀靠介质对浮球的浮力等)，而且无法象普通调节阀可通过提高气源压力来增大压差。从而导致允许差压较普通，控制阀小，口径也受限制。
3、介质黏度：由原理和结构特点知，介质黏度过高容易引起引压管的堵塞，影响膜片的弹性，导致阀内压力平衡元件不能正常工作。特别是凝固点较高的介质在停工降温后凝固也将使波纹管开工后无法正常工作。所以，高黏度介质不适宜选用自力式调节阀，适宜选用隔膜调节阀。
1、自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用ZZY标准型的主要技术参数 KV﹥7
| 公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 额定流量系数Kv | 11 | 17 | 29 | 43 | 70 | 110 | 169 | 275 | 440 | 690 | 960 | 1300 | ||||
| 额定行程L(mm) | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 执行机构型式 | 薄膜式（设定压力≤0.7MPa）、气缸式（设定压力＞0.8MPa）、波纹管式 | |||||||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.6~10.0、CL150~600 | |||||||||||||||
| 固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||||
| 作用方式 | 压闭型（控制阀后型）、压开型（控制阀前型） | |||||||||||||||
| 阀结构型式 | 单座、套筒 | |||||||||||||||
| 固有可调比R | 30 | |||||||||||||||
| 减压比 | 10:1～1.25:1 | |||||||||||||||
| 介质温度(℃) | 常规＜120℃，加冷凝器≤350℃ | |||||||||||||||
| 调节精度(%) | ±10 | |||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 软密封 | Ⅵ级、零泄漏 | ||||||||||||||
| 硬密封 | Ⅳ级、Ⅴ级 | |||||||||||||||
| 法兰连接形式 | PN1.6MPa按HG/T20592-2009 RF，阀体突面 PN≥4.0MPa按HG/T20592-2009 FM，阀体凹面 | |||||||||||||||
| 压力调节范围(KPa) | 30～60、50～100、80～200、150～250 200～400、300～600、700～1100、900～1300 1200～1800、1600～3000、2500～4000 | |||||||||||||||
2、ZZY标准型的主要技术参数 KV≤7
| 公称通径DN(mm) | 15 20 25 | |||||||||||
| 阀座直径dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||
| 额定流量系数Kv | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 7 |
注：1、特殊要求可按照客户生产，
2、法兰可按ANSI、JIS等法兰标准制造。
七、自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用控制方式分类：
1、压力控制阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
2、压力控制阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
八、自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用产品特点：
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
◇ 无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
九、自力式压力调节阀在化工高粘度润滑油应用不同介质典型的几种安装方式：
广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。 在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
ZZYP-16B润滑油自力式压力调节阀是可以设定一个值自动进行调节的控制装置，在进行集中测试控制的时候，可以实现一个独立的仪表控制系统。原油专用减压、稳压阀是一种阀内取压的稳压阀，不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品，它沿用自力式减压原理，采用平衡式结构。
与传统的非平衡式结构相比，具有更高的精度(误差≤5% )，更强的抗干扰能力（阀前压力波动时，阀后压力稳定特殊性），当流量较稳定时，控制精度高达5%。阀本身采用内取压方式，无须另配取压管。该阀设定压力方便，无须停机现场手动连续可调（在一定的范围内）。 其执行机构可采用不同的结构（膜片、活塞、波纹管），可用于不同的温度和压力。
