石油化工油品储罐区氮封装置应用案例

石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同,部分有毒,可燃油品储罐必须设置氮封系统.储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染.常压储罐氮封系统氮封阀的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全，以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力，氮封阀是设在罐顶的。

取压点的介质经导压管引入检测机构反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流里百分比的固定板孔，气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流里表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流里.氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系,没能将所有氮封罐进行统筹考虑.存在这样两类问题:

①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀,限流孔板,止回阀等,造成管线附件投资增加.

②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用,氮气耗量增加,系统运行能耗增加.

③储罐区氮气用量不均衡,考虑最大用气量,氮气规模较大,投资高但利用率低下.

采用氮气充填于固定顶储罐的气相空间谓之氮封.因氮气的密度小于有机气体而浮于其上故而形成氮封.氮封具有以下特点:

①氮封可减少有机气体挥发;

②氮封能有效防止有毒气体对周围环境的污染;

③氮封可防止储罐内爆炸性混合气体的形成,且对储存物质的性质无任何影响;

④氮封可以减少吸水性物质对空气中水分的吸收;

⑤氮封可以隔绝易氧化物质与空气中氧气发生氧化反应.　氮气密封方法其实利用氮气来充满罐里面的地方。因为氮气的质量比油气低，因此氮气会飘在油气的上方。当呼气的状态下，呼出到罐外部的就是氮气，没有油蒸气。当罐里面的压力减少，则氮气会自动补入罐里面的气体空间，从而降低蒸发造成的损耗。

石油化工油品储罐区氮封装置应用案例性能特点

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。

2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。

6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；

7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

石油化工油品储罐区氮封装置应用案例主要技术参数

1、 储罐罐顶附件密封不严: 储罐罐顶部均存在通光天窗，直接与大气相通，通光天窗在设计时未考虑密封，后来在现场增加密封挡板，密封挡板只有三边进行螺栓密封，另一边无法增加螺栓孔，导致部分储罐通光天窗无法保证良好密封。其次部分储罐紧急泄压人孔也无法保证良好密封。特别是塔底油储罐，存在硫化物自燃，导致储罐发生火灾的安全隐患。

　　2、 没有氧含量的检测装置及控制方法：在储罐上部装上氮封设备，保持罐里面的气相空间中的氧的自身浓度不能超过5%，从而避免爆炸的情况。在储罐里面装上氧气检测装置，随时随地的检测储罐里面气相空间中氧气的自身浓度，同时把高浓度警报装置跟氮气管道控制的内部阀门接连。当氧气的自身浓度超标，进行报警，然后自动就会打开氮气阀门，朝储罐里面加入氮气，一直到检测的标准符合原始的指标后就连锁关闭上氮气的阀门。

石油化工油品储罐区氮封装置应用案例

常压储罐氮封系统氮封阀安装及日常维护，安装前，检查整机零件是否缺损或者松动对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体。拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉。调节指挥器主弹簧，使阀后压力定值。固定指挥器调节螺钉，装好护，调压阀即可开始工作。不用时，关闭阀前截止阀。拆卸阀门时，要保护好零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具。

  储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。

    当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。本实用新型提供了一种储罐氮封系统,包括储罐,氮封阀和液封装置,储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通,储罐通过液封装置与排空管道连通,储罐无进出料操作,压力稳定时,液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态,储罐有进出料操作,压力变化时,通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力,保持罐内微正压状态.本实用新型利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀,可以减少氮气和物料的损失,同时液封装置基本不用维护,大大降低了氮封系统设备的维护成本.