化工超纯水氮封阀系统应用案例

氮封阀系统装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYVP-16B供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYVP-16B供氮调节阀关闭，而ZZVP-16K泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

  供氮阀压力调整：在ZZYVP-16B型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C)，通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到；

  泄氮阀压力调整：在ZZVP-16K泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

  呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZZFX-10。ZZYVP-16B压力设定值为PC，ZZVP-16K压力设定值P1，PC与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC< P1< P2。

当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

　　氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。

　　当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2·S2/S1+F/S1+G/S1时,主阀打开,氮气大量流入储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。

2、化工超纯水氮封阀系统应用案例如何提高超纯水氮封阀系统下的水质要求：

（1）正压法

  即提高水箱内存气的压力,当水位上升使气压升高到.02Mpa(表压)以上时,再启动电磁阀开始排气。这种方式,理论上可节气50%以上。但是,由于超纯水系统循环回水通常都是进入氮封水箱的,故必须将回水压力提高,同时回水管道必须改成U进水,否则氮气漏人管道系统,甚至使系统无法回水。此外,水箱必须按承压容器重新设计。故采用这种方式,很难在实际应用中推广。

（2）负压法

  即降低对水箱内补充氮气的设定压力,当水箱内气压因水位降低下降到-38ommHg时,再启动电磁阀开始补充氮气。这种方式,设计完善的话,可以节约80%以上的氮气。但是,该方法也有明显的缺点,一是纯水水箱一般采用高分子合成材料制造,耐负压能力弱,有一定危险性,如果水箱设计、制造和运行中疏忽大意,易造成事故;二是对水箱的气密性要求较高,必须严格检漏,同时管道和阀门应专门设计以防误操作造成空气进入;三是必须将水箱高水位h:调低,使上方存气空间增大,才能取得较高的节省氮气效果,如此一来,水箱的实际贮水量减少,调节用水。

（3）皮囊替换法

  就是用一个大的皮囊,和水箱上方的存气空间相连,水位上升时氮气从水箱进入皮囊,水位下降时氮气从皮囊进人水箱,如此可几乎不消耗氮气。但是,皮囊必须足够大(至少不能小于水箱体积),如此在运行管理上将十分麻烦。而且皮囊本身也容易损坏,造成事故。氮气在皮囊中反复进出,也会将皮囊中的污物带人水箱,污染水质。

（4）化工超纯水氮封阀系统应用案例结合上述三种原理的专用氮封器

  该装置为一以304不锈钢制造的气罐,体积可根据氮封水箱的大小作相应调整,补气压力为-0.15kgf/cm2,排气压力为0.05MaP,氮封器与氮封水箱间以管道相连,进、排气管道及安全装置均设在氮封器上,简化了氮封水箱的结构,也便于施工人员现场安装调试。采用超纯水氮封阀,不需对原有氮封水箱作任何改动,可比原有水封装置节约80%以上的氮气,且负压值和正压值大小可自行调节,以达到最佳节气效果,值得推广应用。

当储罐内压力升高，多余氮气由储罐向水封罐流动。由于水封罐上腔的对空口淹没在水面之下（深度50mm），上下腔连通管下端也淹没在水面之下（深度200mm），因此压力将使密封水沿上腔中的排气管上升，直至水柱高度与压力平衡。

化工超纯水氮封阀系统应用案例氮封水箱原理

当储罐内压力下降，供氮气管道和水封罐内的氮气向储罐流动。由于水封罐上腔的对空口淹没在水面之下，而下腔的对空口未淹没、无背压，因此大气压力将使下腔内的密封水通过上下腔连通管向上运动，直至水柱高度与大气压力平衡为止。

运行操作

氮气水封罐投运时，先用氮气将罐内部的空气置换完毕，再关闭氮气管线上的阀门和排污阀，而打开底部侧向的观察排水阀，打开注水阀。新鲜水在上腔灌注到与上下腔连通管上端齐平时向下腔流动，当水面与液封隔板齐平后，多余的新鲜水将从观察排水阀流出，此时充灌结束，关闭注水阀，待观察排水阀无水流出后将其关闭。

使用方法：

首先，关闭补水口、排水口阀门，用氮气将氮封槽内空气全部置换出去，因为氮气密度轻于空气，所以氮气会在上空，向下排气，将腔内空气置换为氮气。其次，从在补水口，注入超纯水，超纯水会注入如下图位置。当氮封水箱中有氮气溢出时，氮气会经过水再释放至排气口。保证无空气接触。如氮气注入量较大，水中会产生较大波动，当水位不足时，可适当开启补水口阀门进行补水。