上海申弘阀门有限公司
联系人：申弘阀门
手机：15901754341
传真：86-021-31662735
邮箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦区金泽工业园区
ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例
采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比最大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16II主要用在阀前压力较高（0.2-0.8MPa）而阀后力很低（0.5-100KPa）,例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16II只用在泄氮装置上，并且与公氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。
气体减压：如阀前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa时阀前面应加减压阀），阀后0.5-100KPa.
氮封装装置：供氮和泄氮装置上
带指挥器操作式自力式压力调节阀特点：
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。
控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精确度高的场合使用。
对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
反应特别灵敏，极小的压力（如50mm水柱的压力）或极小的压力变化都可以感染出来。
减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH20,压力差比达160！
阀体部分
结构大类：自力式
阀芯型式：单座平衡式
结构分类：带指挥器型
ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例规格与技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
额定流量Kv | 大容量 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |
标准型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | ||
高精度 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | ||
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | ||||||||||||
固有可调比R | 30 | ||||||||||||
设定点压力调节范围 | 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 | ||||||||||||
调节精度（%） | ±5～8 | ||||||||||||
放大器最高工作温度（℃） | 橡胶膜片（丁晴）：-20~80 橡胶膜片（氟胶）：-20~200 | ||||||||||||
泄漏等级 | Ⅳ级（10-4×阀额定容量）、Ⅵ级（微气泡级) | ||||||||||||
注：表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配
ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例连接尺寸及标准
连接方式：法兰 （标准型） 螺纹、焊接 （须用户）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1 PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）； PN40为凹凸面，阀体为凹面；
法兰端面距：GB12221-89
薄膜执行机构气信号接口：内螺纹M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造,如：ANSI、DIN、JIS等标准。
ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、ZZYVP带指挥器操作式自力式压力调节阀应用案例维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
