上海申弘閥門有限公司
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化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范
波紋管密封截止閥適用于公稱壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中，性能安全可靠，廣泛應(yīng)用于乙二醇等工業(yè)流體。驅(qū)動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，雙重堅固耐用的波紋管密封設(shè)計（波紋管+填料），保證閥桿的零泄漏。沒有流體損失，提高工廠設(shè)備安全。并符合國際密封標準。密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長。閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；閥桿升降位置指示，更直觀。
導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于導(dǎo)熱油具有加熱均勻，調(diào)溫控制溫度準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫（200-400℃）、傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，被廣泛用于各種行業(yè)。要考慮熱膨脹等鋼材的特性。考慮到其低壓、高溫和滲透性特別強的特性，溫差較大時，按照標準技術(shù)設(shè)計規(guī)范，導(dǎo)熱油閥應(yīng)該使用波紋管密封截止閥。
與其他導(dǎo)熱油閥門相比，化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范主要是解決了如下三大問題：
1、因為導(dǎo)熱油的滲透性很強（大約是蒸汽的50倍），若選用填料密封的截止閥、閘閥或球閥，都非常容易外漏，導(dǎo)致熱油浪費，弄臟設(shè)備和地面，而波紋管結(jié)構(gòu)可以零泄漏，而且沒有易損件。
2、因為一般的填料由石墨加工成型，若石墨的純度不夠時，其耐油性能變得很差，當導(dǎo)熱油浸到石墨填料時，石墨中的部分雜質(zhì)很容易被導(dǎo)熱油溶解，導(dǎo)致石墨粉狀化，無法使石墨填料達到密封效果，這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因。
3、因為高溫，若選用通用球閥，則內(nèi)部PTFE不耐高溫，很快老化而導(dǎo)致閥門泄漏；而波紋管截止閥內(nèi)部零件材質(zhì)全部為不銹鋼，可耐425℃，開關(guān)也特別輕松。從總體壽命上，一般波紋管截止閥使用壽命在3年以上。因此，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定，也為了降低實際運行成本，導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)該選用波紋管截止閥，不能選用填料密封的截止閥或閘閥。
化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
驅(qū)動方式 | 手動 |
電動 | |
設(shè)計標準 | DIN3356,ASME B16.10、BS1873 |
結(jié)構(gòu)長度 | DIN3202,ASME B16.10 |
連接法蘭 | DIN2543-2545,ASME B16.5 |
試驗和檢驗 | DIN3230,API598 |
化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品性能規(guī)范
公稱壓力（MPa） | 殼體試驗壓力（MPa） | 密封試驗壓力(MPa) | 適用溫度(℃) |
1.6 | 2.4 | 1.76 |
|
2.5 | 3.75 | 2.75 | |
4.0 | 6.0 | 4.4 | |
6.4 | 9.6 | 7.04 |
注：系列閥門連接法蘭可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造
化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范零件材料
零件名稱 | 閥體 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 |
WCB | WCB | WCB | 13Cr | 2Cr13 | 2Cr13 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
304 | CF8 | CF8 | 304 | 304 | 304 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316 | CF8M | CF8M | 316 | 316 | 316 | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
304L | CF3 | CF3 | 316 | 304L | 304L | 柔性石墨 |
STL | PTFE | |||||
316L | CF3M | CF3M | 316 | 316L | 316L | 柔性石墨 |
STL | PTFE |
導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的開關(guān)閥上的電磁閥最好采用隔爆型，氣源管線如果非禁銅環(huán)境，也可以采用紫銅管，不銹鋼也可以，特殊化工行業(yè)甚至要求采用塑料或尼龍氣源管線。保護管采用鍍鋅管就行了。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性； 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用 。
化工導(dǎo)熱油波紋管密封截止閥技術(shù)規(guī)范
導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。導(dǎo)熱油系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油輸送過程中需要大量的閥門。
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)發(fā)生事故類別包括，保溫層著火，膨脹罐排氣口及保溫層著火，導(dǎo)熱油系統(tǒng)操作區(qū)域火災(zāi)，導(dǎo)熱油儲罐的著火和爆炸，導(dǎo)熱油換熱器或反應(yīng)器（釜）著火和爆炸，爐膛爆炸。可見許多的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)常見的事故都和泄露有或多或少的關(guān)系。
熱油系統(tǒng)中的標準技術(shù)和設(shè)計規(guī)范閥門要求包括：在最高處應(yīng)設(shè)有排氣閥，處設(shè)有排污閥。熱油系統(tǒng)管線處設(shè)備接口、儀表接口或閥門等處必須采用法蘭連接外，其余接口均采用焊接連接。采用法蘭連接處，法蘭應(yīng)是集槽面，且公稱壓力不低于1.6MPa，對于大于300度的導(dǎo)熱油，法蘭公稱壓力不低于2.5MPa。法蘭選用對焊形式，而不用平焊形式的法蘭。熱油系統(tǒng)的法蘭墊片不允許使用石棉橡膠板，應(yīng)選用金屬纏繞墊或膨脹石墨復(fù)合墊。熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有安全閥，安全閥選用波紋管密封安全閥。
波紋管截止閥采用波紋管密封的設(shè)計，消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
