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化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例

主要由快速泄放阀和自力式微压调节阀，以及压力弹簧、指挥器、脉冲管等相关部件组成，主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全，特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。

主要运用于储存罐顶端氮气压力稳定操纵，以保障罐里原材料不会被渗氮处理及储存罐安全性。氮封阀由ZZDQ迅速泄放阀及ZZV自力式微压调节阀门两个部分构成。迅速泄放阀由压力继电器及ZMQ-16K型单座紧急切断阀构成。高密建滔化工有限公司是香港建滔化工集团旗下全资子公司，其前身是山东省高密市化肥厂，双氧水项目自年的生产历史，公司具备成熟的生产技术和完备的产品检测仪器，高密双氧水在行业中是。产品主要销往山东、江苏、河北、河南等地。双氧水产品广泛应用与造纸、印染、医药、化工助剂、水处理等行业。公司秉承集团公司精神，重视人才培养和产品品质，竭诚为员工提供良好的工作环境、培训及发展机会；也期愿每一位员工共享公司价值观念，亲密合作，相互激励，勇于承担责任，共同迎接挑战，共创高密建滔美好未来。储存罐内压强上升至设置温度时，迅速泄放阀快速打开，将罐里不必要工作压力释放。微压调节阀门在储存罐内压强减少时，打开闸阀，向罐里充注N2。因微压调节阀门需要用到在压力为0.1Mpa工作压力下列，当场工作压力比较高，组装ZZYP型调压阀将压力调节阀将工作压力下降到0.1Mpa下列才可以应用。公称直径0.1Mpa，工作压力可按照按段设置，从0.5Kpa至66 Kpa下列，物质温度温度≤80℃。

化学名称为过氧化氢，是除水之外的另一种氧化氢。粘度略高于水，化学性质不稳定，一般以30%或60%的水溶液形式储存。过氧化氢具有强氧化性和弱酸性。根据GB1616-2003《工业过氧化氢》的规定，应使用钢衬PE储罐储存，使用质量分数为70%的钝化不锈钢罐储存。

   化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例双氧水储罐的储存和运输:

   1.过氧化氢的包装、储存和运输应采用塑料储罐或不锈钢储罐，上盖应设有防尘透气孔，以安全释放可能的气体，避免。

   2.双氧水是一种强氧化剂，具有腐蚀性，在储运容器上应注意GB190中规定的“氧化剂标志"和“腐蚀性物品标志"以及GB191中规定的“向上标志"。

   3.双氧水储罐应储存在阴凉通风的仓库中；储存和运输期间避免阳光直射或受热。

   4.严禁与碱、金属及金属化合物、易燃物、还原剂等物品混合。

   5.不要用手直接接触过氧化氢。操作时戴塑料手套。当过氧化氢污染人体或溅入眼睛时，立即用大量水或3% KMnO4溶液冲洗。

以上是大家整理的双氧水储罐的一些选材和相关注意事项。希望能对双氧水储罐的用户和各行各业的人有所帮助。此外，在储存双氧水储罐时，应合理谨慎地选择储存容器和其他附件，以降低反应风险，确保双氧水储罐的安全储存和安全使用。

二、自力式氮封阀 产品优势

(1)无需另加电力能源，可在没电、无气的场所工作中，非常方便又节约资源。

(2)氮封设备供氮，泄氮工作压力设置便捷，可以从持续生产的条件下开展。

(3)压力检测阀片合理范围大，设置刚度系数小、动作敏捷、设备工作中均衡。

(4)采用填充料设计方案，阀座受到磨擦力小、反应灵敏、精度高。

(5)供氮设备选用指引器实际操作，缓解压力比可达100:1.缓解压力效果明显、精度高。

(6)需要在罐顶设定呼吸阀。

(7)呼吸阀阻止了基本氮封装置中开闭经常易毁坏的不足。

化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例技术参数和性能

阀体

执行器

性能

五、化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例额定流量系数、额定行程、性能

ZZDG供氮装置

ZZDX泄氮装置

 当储罐出液阀开启，放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。

    当储罐进液阀开启，进料时，液面上降，气相部份容积减小，罐内压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。

化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例选用说明：

    一般供氮压力在300~800KPa左右，氮封设定压力1KPa，泄氮压力2KPa，呼吸阀呼气压力3KPa，吸气压力-300Pa。

    罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作。

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径相近，但工况参数不一样，需进选型计算再定。

一般供氮阀选用ZZYVP-16B型指挥器自力式压力调节阀，泄氮阀选用ZZVP-16K自力式微压调节阀、呼吸阀采用阻火式。

十、化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例安装、维护、调试

1、安装（见图三）

    检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

    在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

    安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

    阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

    介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

    为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例维护：

    清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

    阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。

    阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

    阀杆：表面损坏，必须换新。

    压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

    易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。

    阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

化工双氧水储罐自力式氮封阀应用案例调试：

    所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。