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化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用

广泛适用于石油化工，火力发电厂等油品、水蒸气管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置。铸钢法兰闸阀一般用在对阀门的外形尺寸没有严格要求，而且使用条件双比较苛刻的场合，如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证*密封等等。法兰楔式闸阀是一种常用的流体控制装置，主要用于管道、容器或设备上对流体进行开启或关闭以及调节流量。它是一种直线运动的阀门，具有结构简单、使用方便、密封性能良好等优点，被广泛应用于石油、化工、制药、食品、冶金等工业领域。在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。

01化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用蒸汽管道的设计

很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。其中蒸汽管道布置在第三层。

为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。

2化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用蒸汽管道排液设施的设计

一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。超高压管道在正常的情况下不会产生凝液，也没有对应规格的凝液管道设置在超高压蒸汽官道上，所以在超高压官道上一般不设置疏水的设施。超高压管道有管壁厚、不易开孔、压力大等特点，因此一般也不设置分液包。在正常的情况下，一般凝液不会产生在高压、中压和低压管道，但是为了防止在暖管阶段或者开车阶段的时候，蒸汽管道会产生大量的凝液，所以要设置放净阀、分液包等疏水的设施在这些蒸汽管道上。

在设置蒸汽管道的排液设施的时候，应该设置分液包在蒸汽主管的末端，蒸汽主管上的分液包之间的间隔也是有一定的规定的，如果处于饱和状态，在装置内的分液包间隔为80mm。如果处于过热的状态，分液包的间隔应该为160mm。如果处于顺坡的状态，在装置外分液包的间隔应该为300mkm，如果是在逆坡的状态，装置外的分液包间隔应该是200mm。蒸汽分水器一般设置在饱和蒸汽主管进入装置的状态下，应该设置在装置侧的边界附近。另外还要设置经常疏水的措施在分水器的下部。如果进入装置的是过热蒸汽主管，就不用设置分水器。应为蒸汽放空管直接排至大气，因此应该开一个排液孔在蒸汽放空管的下端，在排水沟、漏斗等合适的地方，还要接一个DN15的管子。还应该设置导向和承重支架在蒸汽放空管上。因为泛汽管道经常排放或者连接排放，所以应该引至主要的操作区或者没有太多操作人员的地方。

3化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用蒸汽支管的设计

蒸汽主管的顶部设置的有蒸汽支管，一般设置的有切断阀在蒸汽支管上，为了避免存液，切断阀应该设置在水平管道上，靠近主管。有些蒸汽管道的用汽要求比较严格，所以不能在这种蒸汽管道上接出蒸汽支管，另外支管也不能从蒸汽管道的π形补偿器上接出。如果支管接在π形补偿器两端的主管上，支管应该不会受到蒸汽主管位移的影响。在热膨胀的时候，蒸汽主管会产生支管接出点的位移，支管不会承受的压力过大或者位移的过多。在通常的情况下，支管接在蒸汽主管上的时候，使用的是二阀组，但是为了使泄露的情况可以随时被发现，二阀组不能用在从蒸汽支管或者蒸汽主管上引出接至其他工艺管道上，而是应该设置三阀组。根据不同的情况，疏水的设置，比如排液阀或者疏水阀等，应该设置在蒸汽支管的低点在官道上设置疏水设施的时候，应该根据管廊上的不同的等级压力。

4化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用蒸汽凝液管道的设计

一般在管廊上同层布置蒸汽管道和蒸汽凝液管道，为了防止水锤，可以在蒸汽凝液管道上设置π形补偿器。这种π行补偿器要设置成水平的方向，或者立管设计为倾斜段。凝液从压力不同的蒸汽疏水阀出来，应该接在各自的回收总管上。当支管的公称直径不小于50mm的时候，可以直接接在蒸汽凝液回收总管的顶部。印版选用法兰连接作为疏水阀设置在蒸汽凝液的回收系统，不应该有袋形在疏水阀入口的管道上。如果疏水阀低于蒸汽凝液回收总管，还应该设置止回阀在疏水阀的后面。在设置止回阀的时候，应该设置在水平管道上，靠近蒸汽凝液主管。止回阀也应该选用法兰连接，这样可以方便蒸汽管道吹扫拆卸止回阀。

一、法兰楔式闸阀的构造和工作原理
法兰楔式闸阀的主要构造包括阀体、阀盖、楔形闸板、阀杆、法兰连接等部分。其中，阀体和阀盖通常采用铸钢或锻钢制造，阀盖上设有填料室，用于安装填料和填料压紧件，以确保阀门的密封性。楔形闸板是阀门的关键部件，是由可调节的楔形装置组成的，通过阀杆上的螺旋挤压装置使楔形装置向上或向下运动，从而控制闸板的开启和关闭。在阀门关闭时，闸板与阀座配合，形成密封界面，从而防止流体泄漏。法兰楔式闸阀的工作原理比较简单，主要通过阀杆上的操作机构（手动、电动、气动等）进行开启和关闭操作。当操作机构处于关闭位置时，阀杆向下运动，使楔形装置向上运动，从而使闸板与阀座配合，形成密封界面，使流体无法通过。当操作机构处于开启位置时，阀杆向上运动，使楔形装置向下运动，从而使闸板与阀座分离，流体便可顺畅地通过。

二、化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用的优势和应用领域
1. 结构简单，使用方便：法兰楔式闸阀的结构简单，维护方便，使用寿命长。其开启和关闭操作简单，只需通过操作机构进行操作即可实现控制流体的开启和关闭。
2. 密封性能良好：闸板与阀座配合严密，没有流体泄漏的问题，具有良好的密封性能，可承受高压和高温条件下的使用。
3. 流量控制精准：楔形闸板的设计使开启和关闭过程精准无误，流量控制稳定，避免了流体的卡阻和漏流现象。
4. 耐腐蚀性强：法兰楔式闸阀的制造材料通常采用耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等，可以保证在腐蚀性介质中长期使用。法兰楔式闸阀适用于管道、容器或设备上控制流体的开启和关闭以及调节流量的场合。其
产品优点：
1、流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方 向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
    5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
8、价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
9、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
10、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．

二、化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用产品特点

1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅，流量系数小

2、密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长

3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作轻便灵活

4、驱动方式为手动、气动、电动、齿轮传动

5、结构形式为弹性楔式单闸板、刚性楔式单闸板双闸板型式、

三、化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用法兰碳钢闸阀执行标准

四、化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用性能规范

五、化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用主要零件材质

化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用安装与维护

1、 安装：

（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3）  切断阀安装前，应先清洗管道。

（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、 化工部法兰楔式闸阀在化工蒸汽应用 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。

（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。