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ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。自力式压力调节阀根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到佳的控制效果。 供给和排放时都使用过热蒸汽有个明显的优点就是在蒸汽驱动设备的时候不会产生冷凝水，这样就能有效的避免由于碳酸侵蚀和腐蚀设备的危险。此外，汽轮机的理论热效率是和其出口和入口的焓值相关联的。因此提高了过热蒸汽的压力就等于提高汽轮机入口方向的焓值，从而有效提供了热效率。

我们一般说的蒸汽是饱和蒸汽，就是在锅炉内，锅炉水被加热蒸发而产生。如果锅炉中产生的饱和蒸汽通过更高温度的换热面，它的温度会上升并超过蒸发温度。这时，蒸汽就会被描述为超过饱和温度一定温度的过热蒸汽。
在锅炉内或蒸汽中，当仍有水存在的时候，过热度是无法产生的，因为吸收的热量首先会蒸发更多的水。饱和蒸汽必须通过额外的换热器才能得到更高的温度，这就需要在锅炉中二次换热或经过单独的过热器，主要的加热媒介可以是热烟气或者单独加热。所以，在传热应用中，过热蒸汽没有饱和蒸汽效率高。尽管相同压力下的过热蒸汽的温度总是大于饱和蒸汽的，它的传热能力要远小于饱和蒸汽。因此，在相同压力下的热传递过程中，过热蒸汽的效率要比饱和蒸汽的低很多。

过热蒸汽在热传递方面比饱和蒸汽效率低，在换热量相同的情况下，使用过热蒸汽换热的需要的盘管面积就比饱和蒸汽大。一般的换热器设计中为蒸汽通过相对较小的通道，如：管壳式换热器的管子或板式换热器的板。在一些应用中，瓦特节能的经验发现，如造纸机械中的烘干筒，过热蒸汽被引入一个很大的容积，因此流速变的非常小。这里，靠近烘筒壁的蒸汽温度快速下降并开始冷凝，这样，热量通过管壁的传递与饱和蒸汽的一样。过热度仅存在于蒸汽空间的中心，对传热率影响较小。有些工艺中需要把蒸汽冷凝后产生的湿气引入工艺，如动物饲料的造粒工艺中，这是蒸汽的水分是工艺中必须的一部分，如果使用过热蒸汽会使这些饲料过于干燥，很难进行颗粒化。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例的用途
蒸汽的主要用途有：加热/加湿；产生动力；作为驱动。

用于加热/加湿的蒸汽
1，正压蒸汽
正压蒸汽指气压在0.1 - 5 MPa，温度在110-250℃的蒸汽。这是蒸汽在工业中代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。
在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热。在食品加工行业，过热蒸汽有时候用来烹饪和烘干、脱水。过热蒸汽在常压下被加热到200-800℃后非常易于控制，所以被用于当今的家用蒸汽烤箱市场。
2，负压蒸汽
负压蒸汽指气压小于大气压，温度低于100℃的蒸汽。这种蒸汽的应用得到了迅速的发展。当负压饱和蒸汽像正压蒸汽那样使用时，可以通过调节气压迅速改变蒸汽的温度，使精确控温成为可能，而热水则做不到这点。然而负压蒸汽设备必须配有真空泵，因为仅仅降低气压是不会使其低于大气压的。
3、用于动力/驱动的蒸汽
蒸汽还可以用来做功（比如作为动力），用于蒸汽轮机等。一个大多数人都熟悉的例子就是很多年前的蒸汽机车，把蒸汽作为驱动动力的应用相当少了。然而，把蒸汽用作驱动动力的技术还在继续发展和改进之中。
蒸汽轮机对于火力发电厂来说是的设备。为了提高效率，发展了使用高温高压蒸汽的技术。一些火力发电厂在他们的涡轮机中使用25MPa（abs），610℃的超临界压力蒸汽。为了使涡轮设备不受冷凝水的破坏，应避免使用饱和蒸汽，所以大多数情况下使用过热蒸汽。相反，在核电站领域要禁止使用高温蒸汽，因为它可导致涡轮设备的材料出问题，所以常用高压饱和蒸汽。
4、用于清洗的蒸汽
水蒸汽由于具有高温、纯净、冲击作用，在蒸汽清洗油污、黏胶等情况下，能更快去污，同时污染环境的无化学物质排放。饱和蒸汽在清洗行业具有很广的用途。

在我国目前的阀门市场上，除低压阀门到达国际市场能承受的程度外，高压阀门依然需求依托进口。在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大局部企业消费和销售指标都坚持了较快增长，但受价钱战影响，行业销售收入和利润较去年同期大幅降落。随着世界经济回暖，我国电动直通单座调节阀阀门产品的进出口也有所增长，但由于在技术上与国外的厂商相比仍存在较大差距，今后一段时期内，产品技术将成为限制我国调节阀阀门产品开展的一个瓶颈。目前，我国电子式电动单座调节阀阀门行业依然还存在着一些问题，如我国阀门企业主要以低层次、小范围、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于反复投资，技术引进不够，我国阀门企业的主导产品依然是低质量的群众产品。目前我国企业消费的各种气动衬氟切断阀阀门普遍制砂机存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵敏以及阀门电动安装和气动安装不牢靠等缺陷，局部产品只相当于上世纪80年代初的国际程度，一些高温高压和关键安装上需求的阀门依然依赖进口。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
 
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】主要零件材料：
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：乙炳、氟、耐油橡胶
 
【ZZYP自力式蒸汽减压阀】连接标准
法兰标准：按GB9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例产品型号

 注：
1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。

 ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例主要技术参数

 注：压力分段范围可根据用户要求进行设计。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例 主要性能指标注

 【ZZYP自力式蒸汽减压阀】 外形尺寸及重量

 ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例操作须知

警告  （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。

注意  （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。

              （2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。

（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。

（4） 管线中的凝结水要排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）

（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例安装阀时注意事项

安装时，应注意以下几点：

（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装。

（2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。

（3）取压点应取在调压阀适当位置，阀后调压应大于6倍管道直径。

（4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。

（5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。

（6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。

（7）当确认介质很洁净时，过滤器可不安装。

（8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）。

（9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

（10）自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀或切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

ZZYP自力式饱和蒸汽减压稳压阀应用案例 压力调整步骤

　　　按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤

（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。