上海申弘阀门有限公司
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ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用
是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
【一】本系列产品执行机构有：薄膜式、活塞式两种；作用形式有：阀前压力调节（泄压持压型），阀后压力调节（减压稳压型）；附设隔温冷凝罐可在≤350℃温度下使用。根据不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到最佳的控制效果。天然气是一种相对较为清洁、资源丰富的燃气，具有高热值、低污染等特点。能够在化工领域中扮演重要的角色。天然气从化工领域的角度来看，作为一种优良原材料，由于其相对环境友好和在可持续发展方面的潜力，越来越多地应用于化工领域，如生产氢气等高附加值化学品。
二、ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用天然气加氢技术在化工领域的应用
随着全球经济和能源技术的发展，天然气加氢技术逐渐被应用于化工领域，可以有效地将天然气转化为发热量更高、更清洁的燃料，如氢气和甲烷等。
三、气相催化裂化技术在化工领域的应用
天然气气相催化裂解技术具有优良的产氢性能，被广泛应用于化工领域中的氢气生产。在生产过程中，适当的温度和压力条件下，能够大幅度提高氧化亚氮的转化效率，使得生产能源的效率和经济效益大幅提高。
四、液化天然气在化工领域的应用
近年来，液化天然气（LNG）作为一种新型燃料，被广泛应用于化工领域中的电力等领域。LNG的使用能够大幅度提高燃料的能效，同时还能保证气源稳定和企业生产的安全性。无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。自力式压力调节阀系列产品有单座、套筒、双座三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。自力式压力调节阀适用于蒸汽、液体、气体、天然气、氮气、氯气、空气、氧气（需禁油脱脂处理）等气体管道上减压稳压。自力式压力调节阀特殊规格可按客户工况要求设计制造。
ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用工作原理
1)自力式阀后压力调节的工作原理。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。
2)自力式阀前压力调节的工作原理同阀后压力调节的工作原理，应注意阀芯反装。
| 序号 | 检验项目 | 标准（合同）要求 | 检测具体数据或内容 | 判定 | |
| OK | NO | ||||
| 1 | 填料函及其他连接处密封性 | （1.76 ）MPa持续（120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
| 2 | 气室密封性 | （ 0.5 ）MPa持续（ 120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
| 3 | 泄漏量 | ( V I )ml/min | 0 | ∨ | |
| 4 | 耐压强度 | （ 2.4）MPa持续（ 120 ）秒无渗漏 | 无渗漏 | ∨ | |
| 5 | 调节性能 | 调节精度：压力调节范围的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
| 6 | 外观 | 无缺陷 | 无缺陷 | ∨ | |
| 7 | 包装 | 完好 | 完好 | ∨ | |
【二】ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用主要零部件材质：
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：压力调节范围可根据用户要求进行制做
【四】ZZY型自力式压力调节阀外形连接尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
【调节阀】由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀（自力式调节阀）等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
自力式压力调节阀的安装主要是对直管段、旁路系统以及过滤器的设置。自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的数字压力表、摄氏度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号源（数字压力表、压差、摄氏度）通过信号源管传递到运行组织驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节数字压力表、流量、摄氏度的目的。因而它花生榨油机广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽中。
下面我们来了解一下安装ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用的注意事项：
1、 自力式调节阀主要应用在被控参数一旦调定后，不经常改变(调整)的场合。
2、 被控压力参数不应接近或找过选择的压力调整范围的极限值，应根据工艺情况留有一定余额。
3、 介质应按阀所示箭头的方向流动，工业流程中，不允许出现介质反向流动的情况。
4、 阀前应安装过滤器（如不安装条件，应将管道内吹扫干净，避免焊渣或其它管内存留物将阀堵塞，造成损失）
5、 当介质温度低于80℃时，阀门可正立或倒立安装，当介质温度高于80℃时，阀门必须倒立安装，即阀体在上，执行器在下
6、 阀门进出口应保证留有一定的直管段（一般进口为10倍阀门通径，出口为5倍阀门通径），并安装压力表、截止阀和旁路，以备调整和检修。
7、 阀门如缩径，幅度不应太大，一般不超过2-3档，如工艺要求缩径较大，直管段应尽量加长。
8、 室内安装用于煤气、天燃气等易燃易爆气体时，现场如通风不好或无漏气报警装置，应在执行器上加接引流管通道室外花生榨油机保证安全。（阀后压力调节，接在上膜盖接头上，阀前压力调节，接在下膜盖接头上）。
9、调接时，参照压力表旋转调节螺母至所需控制的压力值。
ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用
1、直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
2、旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。
3、过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
ZZY自力式压力调节阀在化工天燃气应用安装时，应该注意以下几点：
1、自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2、气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
3、气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。另外，蒸汽压力如果较高，最好选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。
