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石化衬氟截止阀技术规范
随着衬氟工艺的成熟,现在衬氟阀门的品种越来越丰富,有衬氟隔膜阀、衬氟蝶阀、衬氟球阀、衬氟止回阀、衬氟截止阀、衬氟过滤器等。衬氟阀门最大的优点就是控制强腐蚀性介质,压力等级有0.6-1.6Mpa,适用于温度在150℃以内的工况中。而衬氟阀门的衬里材料种类繁多,不同的材料适用的介质和温度也都不尽相同,用户应根据实际工况正确选型。
截止阀是指启闭件（阀瓣）由阀杆带动并沿阀座中心线做升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截止断管路中的介质，但不能做节流用。衬氟截止阀是指阀门内腔及中端法兰两端法兰表面上均热覆四氟连成整体的作为用来接通或截断管路中的介质，一般不作调节用，其基本结构可分为J41F46直通式全衬截止阀，J45F46直流式全衬截止阀，衬氟截止阀具有结构紧凑、启闭灵活，耐腐蚀性强等优点，可广泛应用于氯碱化工、石油化工等强碱、强酸、强氧化介质系统。
石化衬氟截止阀技术规范设计特点
·阀瓣与阀杆设计为一体式结构，可防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性。结构紧凑，使用安全。
·与闸阀相比，截止阀的结构较简单，制造与维修都比较方便。
·密封面不易磨损、擦伤，密封性较好、寿命长。
·启闭时阀瓣行程较小，启闭时间短，阀门高度较小。
·阀瓣与阀杆设计为一体结构，结构紧凑，使用安全。
·截止阀有三种结构形式：直通式、直流式、角式，其中直通式为常用，角式可以安装在管路系统的拐角处，直流式流阻是截止阀中小的。·可根据用户需求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。
·更换零件衬里材料可适用各种介质。
一、石化衬氟截止阀技术规范基本结构
1、氟塑料全衬里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止阀，具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程短（一般为公称通径1/4）等优点，被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用，但需要强调的是氟塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。
2、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。
产品特点：
1、阀瓣与阀杆设计为一体结构，用以防止由于管路压力波动造成内件冲出阀体的可能性，结构紧凑，使用安全。
2、保证管路介质绝对不与阀门壳体材料直接接触，耐腐蚀性能，是化工、制药、电子、环保、石化、原油和天然气等输送腐蚀性液体管道的理想用阀。
3、具有结构紧凑、启闭灵活、耐腐蚀性能强，行程一般为公称通径70%，被广泛应用在石油、化工等管路系统中做截断介质用，但塑料衬里的截止阀严禁用做流量调节，以免节流口处产生的高速介质流冲蚀破坏密封面。
石化衬氟截止阀技术规范执行标准：
☆设计规范：GB/T 12233 GB/T 12235
☆结构长度：GB/T 12221
☆连接法兰：JB/T 78 JB/T 79
☆试验与检验：GB/T 13927
☆产品标识：GB/T 12220
☆供货规范：JB/T 7928
石化衬氟截止阀技术规范性能规范
衬里、阀座 | 适用温度（℃） | 适用介质 |
PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融碱金属、元素氟外的各种浓度的酸、碱、盐、王水、有机酸等强腐蚀性介质 |
PCTFE（F3） | ≤120 | |
FEP（F46） | ≤150 | |
PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
PVDF（F2） | ≤100 | |
RPTFE（RF4） | ≤180 |
二、石化衬氟截止阀技术规范
| 衬氟阀门衬里材料适用对照表 | |
| 聚全氟乙烯FEP(F46) | 适用介质: 任何有机溶剂或试剂,稀或浓无机酸,碱,酮,芳烃,氯化烃等。 使用温度:-85～150℃ 特点:力学,电性能和化学稳定性基本与F4相同,但突出优点是动击韧性高,有的耐候性和辐射性。 |
| 聚三氟乙烯PCTEF(F3) | 适用介质:各种有机溶剂,无机腐蚀液(氧化性酸类) 使用温度:-195～120℃ 特点:耐热性,电性能和化学稳定性仅次于F4,机械强度,蠕变性能,硬度比F4要来得好 |
| 聚丙烯 RPP | 适用介质:无机盐类的水溶液,无 机 酸类,碱类的稀或浓溶液。 使用温度:-14～80℃ 特点:最轻的塑料之一,其屈服拉伸和压缩强度,硬度均优于低压聚乙烯,有很突出的刚性,耐热性好,易成型,优廉。改性后动击性,流动性,弯曲弹性。 |
| 聚氯乙烯硬质 PVC | 适用介质:耐水,浓碱,非氧化性酸,链烃,油和臭氧等。 使用温度:0-55℃ 特点:机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性和抗老性也较好,易熔接及粘合,价格较低。 |
| 聚四氯乙烯PTFE(F4) | 使用介质:强酸,强碱,强氧化剂等。 使用温度:-200～180℃ 特点:具有优异的化学稳定性,有很高的耐热性,耐寒性,磨擦系数很低,是自润滑材料。 |
| 聚偏氯乙烯PVDF(F2) | 使用介质:耐大多数化学药品和溶剂, 使用温度:-70～100℃ 特点:拉绅强度与压缩强度比F4好,耐弯折,耐候,耐辐射。耐光和老化等,最大特点是韧性好,易成型。 |
| 聚烯烃 PO | 适用介质: 各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。 使用温度:-58～80℃ 特点:是目前理想的防腐材料,已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。 |
石化衬氟截止阀技术规范主要零件及材料 Main parts and materials
| 零件名称 part name | 材料material |
| 阀体body、 阀盖cover | 铸钢cast steel、不锈钢 stainless steel、内衬liningF4、F46 |
| 阀瓣disc | 优碳钢 excellent carbon steel、不锈钢 stainless steel、衬liningF4、F46 |
| 阀杆 Stem | 2Cr13、不锈钢 stainless steel |
| 填料packing | PTFE(F4)聚四氯乙烯 |
| 阀杆螺母 stem nut | 2HMN58-2-2 |
| 手轮 handwheel | HT200 |
■石化衬氟截止阀技术规范标准PTFE-Lined globe valve standard
| 名称Name | 技术规范 technical specification |
| 设计标准 Design criteria | GB12233 |
| 结构长度structure length | GB12221 |
| 法兰标准 flange standard | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 检验试验Inspection test | GB/T13927 |
| 驱动方式 Drive mode | 手动manual、电动electric、气动pneumatic |
衬氟阀门专用于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。 衬氟阀门所处的工况环境恶劣，不是有毒有害的化学物质，便是腐蚀性很强各类酸碱或有机溶济，使用不当将会产生经济损失和严重后果。正确的使用和维护阀门能延长衬氟阀门的使用寿命，杜绝各类事故的发生，保障管道的正常运行。衬氟截止阀外壳体采用熔模精密铸造，强度高、外观光洁，与液体接触内腔、阀体、阀盖、阀瓣等（即化学介质过流部件）部件均选用优良的耐腐蚀材料（氟塑料）作为衬里或包覆材料，采用模压衬里成型工艺技术使阀门既有金属的强度有又耐腐蚀的特性。其阀座采用整体式聚合物作密封材料，在较宽的温度和压力范围内具有优良的密封性能；启闭件(阀瓣)由阀杆带动并沿阀座中心轴线作升降运动的阀门，在管路上主要用来接通或截断管路中的介质，但不能做节流用。
石化衬氟截止阀技术规范安装、维修及保养使用中必须注意的要点：
1、衬氟阀门法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。
2、衬氟阀门与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料(金属面等)法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE法兰面。
3、衬氟阀门在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
4、不允许在衬氟阀门上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的较久损害。
5、安装时法兰螺母应按对角线方向(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
a若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧。
b若上述办法仍未止漏时，应检查PTFE法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细纱纸、布予以整平重新连接。
6、衬氟阀门应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
7、经维修后的衬氟阀门在使用前要按相关标准测试合格方可安装。
8、手动操作衬氟阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。
9、有方向性要求的衬氟阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
10、长期存放的衬氟阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生较久变形，影响密封性能和使用寿命。
石化衬氟截止阀技术规范的安装：
1、安装时，应注意校对阀门标志（如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等）是否与使用要求相符合，壳体上的流向标识是否与管道流向一致。
2、安装时，尽量做到水平安装，使阀杆朝上。防止阀门歪斜使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力，安装起吊不得利用手轮进行阀门起吊。
3、安装时，与阀门两端氟塑料衬里密封面连接的管道法兰密封面如果是金属的，须加氟塑料密封垫片。与之连接的法兰密封面应按图A的结构，不采用图B的结构，否则会导致阀门密封面过早损坏、泄漏。
4、如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承，否则，应对衬氟阀门设专用支承点。
5、安装后，在系统或管道进行试压时，阀门须处于全开位置。
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