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YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范

先导活塞式蒸汽减压阀在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构与密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。新型导阀活塞式减压阀是一种引进技术耐改进的性能型蒸汽减压阀与同类Y43减压阀比较，具有更高的调压准确度。阀后压力反馈更迅速，无论上游或者下游负荷波动，减压阀均能实现准确稳定的压力控制，内置过滤网过滤了介质中的污垢杂质，保障了蒸汽减压阀的正常运行。YT43H型先导活塞式蒸汽减压阀为铸钢阀体，主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。当压力调节范围超过10：1时，应采用两减压阀串联使用。
YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范实物图

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范性能特点：
1.YT43H蒸汽减压阀吸震球形形活塞确保二次蒸汽压力准确度
2.新型导阀活塞式减压阀即使一次压力或流量发生波动，也能确保二次压力的稳定性，自动对中的特性使活塞运动平稳，反应迅速及控制准确
3.减压阀内置一次压力及二次压力感应通，大多数情况下无需外接压力感应器。

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范结构作用:
活塞式先导活塞式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使蒸汽减压阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
新型先导阀型活塞式减压阀结构图
Y43H先导活塞式蒸汽减压阀是在蒸汽管道系统应用比较广泛的一种减压阀，其采用活塞作为驱动阀芯动作的元件。比薄膜作为驱动元件的薄膜减压阀更加耐用，使用寿命长。
先导式结构使其调节精度更高，比直接作用式减压阀精度高一倍。出口压力偏差不大于出口压力的5%。

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范

先导式减压阀主要由先导阀和主阀组成。先导阀作为压力调节的，主阀是导阀的执行者。二者密切配合，完成减压过程。任何一方出现问题，都会导致减压过程失败。
先导阀主要由导阀体，导阀芯，导阀座，导阀弹簧，调节弹簧，调节螺钉，膜片等零件组成。
先导阀的膜片可以感知阀后压力，根据阀后压力变化改变导阀芯的开启高度，控制进口介质流到活塞上方的流量。调节弹簧用来设定调节压力范围，转动调节螺钉可以改变出口压力。
主阀由阀体，活塞，活塞环，缸套，主阀芯，主阀座，主阀弹簧，底盖等零件组成。导阀流出的介质到达活塞上方，在介质压力作用下推动活塞向下运动，带动主阀芯打开。

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范结构图

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范性能参数：

壳体试验不包括膜片、顶盖

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范零件材料：

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范流量系数：(Cv)

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范连接尺寸：(PN1.6-4.0)

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范工作原理：

顺时针转动调节螺钉，压缩调节弹簧，弹簧弹性变形后，推动膜片先下动作，同时导阀芯向下动作，导阀芯开启，（介质通过主阀体内导流孔，到达导阀芯位置等候多时了）。介质通过导阀芯，导阀座密封面后，经过导阀内导流孔到达主阀活塞上方。推动活塞向下动作，带动主阀芯开启，介质从主阀芯和主阀座间流过，到达阀门出口处，阀后压力开始上升。
继续顺时针转动调节螺钉，阀后压力持续上升。到达设定压力值后，停止转动调节螺钉，并锁紧它。阀后压力经过主阀体内反馈导流孔到达导阀膜片下方，作用在膜片下方的压力和调节弹簧作用在膜片上方的力达到平衡。导阀芯保持一定开度，主阀芯也保持一定开度。进出口压力维持在平衡状态。

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范工作原理
当出口压力上升时，导阀膜片下方压力随着上升，膜片下方压力大于调节弹簧压力，膜片向上移动，导阀芯在导阀弹簧作用下趋向关闭，流向主阀活塞上方介质压力变小，主阀芯在主阀弹簧作用下趋向关闭，主阀芯和主阀座节流面积变小，使阀后压力下降，直到重新达到平衡。
当出口压力下降时，导阀膜片下方压力下降，膜片下方压力小于调节弹簧作用力，膜片向下移动，带动导阀芯向下动作，使导阀芯趋向开启，流经主阀活塞上方介质压力加大，活塞向下动作，带动主阀芯开度加大，使阀后压力上升，压力重新恢复平衡。
Y43H先导活塞式蒸汽减压阀，因为耐温高，多用于蒸汽系统。因为阀芯密封都是金属硬密封，所以只能减动压，不能减静压（静压指阀后管道内蒸汽没有消耗，封闭在管道或容器内），介质会从主阀芯和主阀座密封面少许泄露到出口端。这时阀后压力会慢慢上升，超过设定值，导致后面安全阀开启。不使用时要关闭减压阀进口端截止阀，避免发生意外状况。

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范连接口径：
螺纹连接：DN32-DN50 BSPT NPT
法兰连接：DN15-DN400
BS 16/25/40 DIN 16/25/40
JIS 16/25/40 ANSI 150/300LB
YT43H先导活塞式蒸汽减压阀压力控制范围：
0.1-0.3Mpa
0.2-0.8Mpa
0.7-1.2Mpa
0.9-1.6Mpa

YT43H先导活塞式蒸汽减压阀工作原理：
先导活塞式蒸汽减压阀在管道中一般应当水平安装。先导活塞式蒸汽减压阀是气动调节阀的一个配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
先导活塞式蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度变大，以满足控制要求。
先导活塞式蒸汽减压阀的减压比须在一定程度上高于系统值；小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。
先导活塞式蒸汽减压阀安装示意图

YT43H先导活塞式化工蒸汽减压阀技术规范安装说明：
安装先导活塞式减压阀之前须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
先导活塞式减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
先导活塞式蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入阀内，影响其性能。　　
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1000毫米。
一般蒸汽减压阀都要求进出口压差须≥0.2Mpa。