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Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范

Q41F法蘭浮動(dòng)球閥經(jīng)過特殊工藝處理的球體與閥座，特別適用于較高溫度及含各種粉塵固體顆粒的介質(zhì)，采用特別設(shè)計(jì)的補(bǔ)償性可動(dòng)金屬閥座結(jié)構(gòu)；密封可靠。適用于Class150～Class1500、PN16～PN100、JIS 10K～JIS 20K的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。浮動(dòng)球閥具有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負(fù)荷，降低成本。浮動(dòng)球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)或液動(dòng)。

二、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)：

O型浮動(dòng)式球閥采用全通徑或縮徑設(shè)計(jì)，流通阻力小。閥門采用高平臺(tái)結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標(biāo)準(zhǔn)，能使安裝電/氣動(dòng)執(zhí)行器更為專業(yè)化。閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強(qiáng)石墨）推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力 而吹 出，同時(shí)聚四氟乙烯（或增強(qiáng)石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免因靜電打火點(diǎn)燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。耐火結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)，當(dāng)萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時(shí)，球閥的各個(gè)密封部位均能形成金屬對(duì)金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。可選配本公司生產(chǎn)的氣動(dòng)、電動(dòng)、及氣動(dòng)調(diào)節(jié)型、電動(dòng)調(diào)節(jié)型。具體請(qǐng)見本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關(guān)輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封性可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范優(yōu)點(diǎn)

1. 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。

2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3. 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4. 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5. 維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6. 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。

7. 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小?/p>

Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范說明書

1、 范圍:本說明書適用于法蘭連接端的電動(dòng)(或氣動(dòng))球閥。

2、 組成:由電動(dòng)(或氣動(dòng))執(zhí)行機(jī)構(gòu)(20)與球閥閥體部分組成，其連接靠支架(18)和連接軸(17)。

3、使用限制

Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范溫度壓力限制

1,銘牌顯示有球閥在和最小操作溫度下所允許的操作壓力。

2,使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在-290C到 2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。

3, 閥的公稱壓力等級(jí) (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的工作壓力。(例如:PN4.0，表明其操作溫度在-290C~380C時(shí)的工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

4,電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。

三、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)： 

四、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范主要零部件：

五、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范外形連接尺寸及重量：

訂貨時(shí)請(qǐng)注明： 產(chǎn)品型號(hào)、口徑、壓力、閥體材質(zhì)、連接方式、工作介質(zhì)、使用溫度、是否帶附件以便我們的為您正確選型。若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的專家為您審核把關(guān)。如有任何疑問，您可以聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的售前咨詢服務(wù)。

1、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br/>(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2球閥安裝過程
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
(2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2、Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范的維修

2.1維修通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。
(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置
分述如下：
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
(5)取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
(11)操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。

2.2.2Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
(4)擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
(10)裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
(11)操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。
2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。
(3)擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
(4)取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
(8)裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
(9)裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
(10)將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。
(11)接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1兩件對(duì)分式球閥
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2及O型圈63。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11)將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
(12)預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
(13)將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
(14)將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
(15)裝上氣動(dòng)管線(氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥)，操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗(yàn)。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.2Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范三件式球閥
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?br/>(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
(11)將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。
(12)先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。將閥桿4旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
(14)擰緊螺母8。
(15)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗(yàn)。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
(1)按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
(2)按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
(3)拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
(4)檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
(5)潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
(7)按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
(8)按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
(9)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10)氣密性試驗(yàn)。
(11)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范球閥氣密性試驗(yàn)
2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
(1)將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2)向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(3)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)
(4)打開另一端(非引入試驗(yàn)氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5)在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下，大于5min的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
(6)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(7)然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
(8)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

2.5.2Q41F化工部法蘭浮動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范在線密封試驗(yàn)
(1)查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
(2)使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
(3)向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(4)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅(qū)動(dòng)裝置)。
(5)打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6)在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
(7)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(8)然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
(9)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。