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智能电动减压阀在化工蒸汽应用

   压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动控制阀发出调节信号。而电动控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过控制阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的。随着科技的不断进步，电动蒸汽压力调节阀在工业领域中的应用越来越广泛。为了更好地了解和掌握电动蒸汽压力调节阀的工作原理及结构特征，本文将对其进行详细介绍。
压力变送器采用精密补偿技术设计生产的高精度、高稳定性的压力传感器，该系列产品采用多项新技术，使用压阻式压力变送器设计制造技术，具有全不锈钢结构和标准化的信号输出、大量程测量范围的特点，精度高、免调校、量程覆盖范围宽，适用于各领域需要对流体压力进行精密测量的场所。根据应用场合不同分为精巧性压力变送器、智能压力变送器、压差变送器、静压液位变送器。

总体来说，压力变送器主要用来测量介质的压力以及液位。在我们的工业生产中，应用非常广泛。压力变送器选用进口高品质扩散硅式、陶瓷式压力传感器作为敏感元件，采用专用集成模块、精细的温度、零点、满程和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等介质压力变化的准确测量和变送。实现对工矿企业、科研院所等部门对各种场所压力真空介质变化的理想监控。
压力变送器在生活生产中的应用还是比较广泛的，它主要是由压力传感器、测量电路和过程连接件而组成的。我们还有很多人对压力变送器的工作原理，压力变送器怎么接线都不太了解，下面小编就为大家来介绍一下压力变送器的工作原理及接线图。主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

智能电动减压阀在化工蒸汽应用压力变送器的工作原理
压力变送器得工作原理是将传感器采集到的微弱非电量压力—压力变量装换成为可传输的标准化信号输出，同时放大，以供应指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。转换成的电信号与压力变量有一定得连续函数关系（通常为线性函数）。压力变送器主要由敏感元件、传感原件及测量转换电路三部分组成。
压力变量包括正、负表压力、差压和绝对压力。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器0.001-20MPa和微差压变送器0-1.5kpa两种。

智能电动减压阀在化工蒸汽应用压力变送器怎么接线？
压力变送器有电容式压力变送器和电阻式压力变送器，压力变送器是把气体或液体的压力转换为可使用的电信号的器件。压力变送器按接线方式，可分二线制，三线制，四线制。压力变送器有两根电源线，两根信号线。电源接24v直流电，简单的检测方法是用一只电流表或电压表，接信号线两端。
压力变送器电源接上后，电流表会有4ma电流或电压表有0v或1V电压。现在的变送器一般都有4个接线端子，两个是接线的，另外两个不用接线，变送器的DC24V电源线同时就是4～20mA的信号反馈线，也就是说，你的二次表或者DAS（数据采集系统）的AI点要带DC24V馈电输出。
压力变送器接线图
一般压力变送器4-20mA都是2线制，24V供电，输出4-20mA电流信号，压力变送器到现场后好多人不知道怎么接线，这是件很痛苦头疼的事情，下面是压力变送器现场接线。
　压力变送器接线图-后盖
打开压力变送器后盖，会看到有四个接线端子，OUT正负和TEST正负，这里我们接OUT正负，TEST正负是出厂，厂家用来标定压力变送器用的，现场使用就不用管着两个端子的有什么作用，直接OUT正负就行啦。
　压力变送器接线图-接线
如上图所示，24V电源供电，24V＋接OUT正，24V－接OUT负。【完成接线】压力变送器接线图-通电通上电后，压力变送器就正常显示啦。以上是压力变送器现场安装好的图，另外压力变送器安装时焊接底座，截止阀，垫片，防爆管(或蛇皮管)这些都是要注意的。

智能电动减压阀在化工蒸汽应用压力变送器现场测定过程中得故障处理方法
　1、变送器输出信号不稳或输出为零
出现这种情况时应考虑：压力源本身是否稳定；仪表或压力传感器抗干扰能力得程度；传感器接线是否正常；传感器本身振动及故障原因；电源极性是否接反。
2、mA读书偏高或偏低
检查压力变量的度数；进行4-20mA输出调整。
3、输入压力无反应或泄压后变送器不回零位
检查变送器的电源电压、检定设备及设定值（4mA和20mA点);检查压力接口是否漏气或者被堵住；检查接线方式和电源，如果正常在检查传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏。
　　4、压力变量度数偏低或者偏高
检查压力传输是否发生阻塞；检查检定设备及进行传感器调整；检车阻尼及电动势干扰。

一、智能电动减压阀在化工蒸汽应用工作原理

电动蒸汽压力调节阀是一种由电动机驱动的阀门，通过调节蒸汽压力来控制流量和温度等参数。
其工作原理如下：

1. 当阀门处于关闭状态时，蒸汽压力的作用力与阀杆的重量相平衡，阀门保持关闭状态。
2. 当电动驱动器接收到控制信号后，驱动阀杆转动，从而使阀门开启。此时，蒸汽通过阀门进入系统，对系统进行加热或调节温度等操作。
3. 随着蒸汽的进入，系统内的压力逐渐升高。当系统内的压力大于预设的压力值时，压力传感器会接收到信号并反馈给电动驱动器。
4. 电动驱动器接收到反馈信号后，驱动阀杆转动，使阀门逐渐关闭。随着阀门的关闭，蒸汽流量逐渐减小，系统内的压力逐渐降低。
5. 当系统内的压力降至预设的压力值时，压力传感器再次接收到信号并反馈给电动驱动器。电动驱动器驱动阀杆转动，使阀门再次开启，从而保持系统内的压力稳定。

通过以上工作原理的介绍，我们可以看出电动蒸汽压力调节阀具有自动化、高精度、稳定性好等优点，能够有效地实现对蒸汽流量和压力的调节。

二、智能电动减压阀在化工蒸汽应用结构特征

电动蒸汽压力调节阀的结构主要包括阀体、阀杆、电动驱动器、压力传感器等部分组成。以下是各部分的详细介绍：

1. 阀体：阀体是电动蒸汽压力调节阀的主要部件之一，通常采用铸铁或铸钢等材料制成。其形状和尺寸根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀体内部通常设计有蒸汽通道和阀座等结构，用于实现蒸汽的流通和控制。
2. 阀杆：阀杆是连接阀体和电动驱动器的部件，通常采用不锈钢或合金钢等材料制成。其长度和直径根据不同的应用场合和规格而有所不同。阀杆的一端与阀体连接，另一端与电动驱动器连接，用于传递蒸汽压力和电动驱动器的动力。
3. 电动驱动器：电动驱动器是电动蒸汽压力调节阀的核心部件之一，通常采用电机、减速器和力矩限制器等组成。其作用是根据控制信号的要求驱动阀杆转动，实现对蒸汽流量和压力的控制。电动驱动器的输出功率、转速和转向等参数需要根据不同的应用场合和规格进行选择和调整。
4. 压力传感器：压力传感器是电动蒸汽压力调节阀的重要部件之一，通常采用应变片或压阻等传感器元件制成。其作用是检测系统内的蒸汽压力，并将信号反馈给电动驱动器，实现对蒸汽流量和压力的自动控制。压力传感器的精度和稳定性对电动蒸汽压力调节阀的性能和使用寿命具有重要影响。

除了以上主要部件外，电动蒸汽压力调节阀还包括一些辅助部件，如密封件、轴承、润滑系统等。这些部件的作用是保证电动蒸汽压力调节阀的正常运行和使用寿命。

三、智能电动减压阀在化工蒸汽应用应用场合

电动蒸汽压力调节阀在许多领域都有广泛的应用，如：

1. 供热系统：用于控制供热系统的蒸汽流量和温度，实现供热系统的自动化控制和提高能源利用效率。

2. 食品工业：用于控制食品加工过程中的蒸汽压力和温度，保证食品质量和安全。

3. 化工行业：用于控制化学反应过程中的蒸汽流量和温度，实现化学反应的精确控制和优化。

 智能电动减压阀在化工蒸汽应用

智能电动减压阀在化工蒸汽应用主要技术参数和性能指标：

智能电动减压阀在化工蒸汽应用主要零件材料：

电动蒸汽减压阀流量系数：

智能电动减压阀在化工蒸汽应用外形尺寸：

电动蒸汽减压阀执行器参数：

智能电动减压阀在化工蒸汽应用电动减压站 部件描述

序号           部件                                 功能
1            排空气阀             在起机时排除汽水分离器中的空气
2          汽水分离器            保护系统不受湿蒸汽影响
3              切断阀              切断减压阀的蒸汽供应
5              过滤器              保护减压阀不受管道杂质损坏
6              压力表              监测上游供给蒸汽压力
8           电动执行器           驱动控制阀
9           智能控制器           调节控制阀的开度
10            控制阀              根据下游压力调节蒸汽流量
11            安全阀              保护下游设备，避免超压
12            压力表              监测下游设定压力
13         压力感应器           将压力信号转变为电流信号至控制器
14            切断阀              维修时切断排空气阀与管道的连接
15            切断阀              在无负荷时设定减压后的压力
16 - 20 汽水分离器疏水阀组

一、 智能电动减压阀在化工蒸汽应用安装使用注意事项 
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统**运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。 
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。 
如果是对原系统中 电动调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。 
 电动调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面： 
1.调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。 
2. 电动调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。 
3.安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。 
4.调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。 
5.为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。 
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。 
6.电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。 
7.执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。 

二、智能电动减压阀在化工蒸汽应用常见问题维修方法 
1.电动阀通电后不工作检查电源接线是否**→重新接线和接插件的连接检查电源电压是否在±工作范围-→调致正常位置范围线圈是否脱焊→重新焊接线圈短路→更换线圈工作压差是否不合适→调整压差→或更换相称的电动阀流体温度过高→更换相称的电动阀有杂质使电动阀的主阀芯和动铁芯卡死→进行清洗,如有密封损坏应更换密封并安装过滤器液体粘度太大,频率太高和寿命已到→更换产品 
2.电动阀不能关闭主阀芯或铁动芯的密封件已损坏→更换密封件流体温度、粘度是否过高→更换对口的电动阀有杂质进入电动阀产阀芯或动铁芯→进行清洗弹簧寿命已到或变形→更换节流孔平衡孔堵塞→及时清洗工作频率太高或寿命已到→改选产品或更新产品 
3.其它情况内泄漏→检查密封件是否损坏,弹簧是否装配**外泄漏→连接处松动或密封件已坏→紧螺丝或更换密封件通电时有噪声→头子上坚固件松动,拧紧。电压波动不在允许范围内，调整好电压。铁芯吸合面杂质或不平，及时清洗或更换。 
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

智能电动减压阀在化工蒸汽应用安装注意事项：
??1、电动调压阀一般直立安装在水准管道中，便于操作和维护。
??2、减压阀的安装应严格按照阀体上的箭头方向与流体的流动方向保持一致。如果水质不干净，含有一些杂质，需要在调压阀上游进水管上安装过滤器。

??3、为避免阀后压力过大，应在离阀出口不少于4M处安装调压阀。

??4、调压阀在管道中起到一定的止回作用。为避免水锤的危害，还可安装小型膨胀水箱，避免损坏管道和闸阀。过滤器需要安装在调压阀进水口前，膨胀水箱需要安装在调压阀出水口后面。

??5、如果需要在热水系统中安装减压阀，则需要在调压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这不仅可以使膨胀水箱吸收热膨胀增加的水量，而且可以防止热水回流或压力波动对调压阀的影响，确保电动调压阀的长期正常运行。