RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例

反渗透纯水设备是利用半透体螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被排出。RO可除去原水中97%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，以及几乎100%的细菌。

    RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是用户的制取纯水设备。先导式带指挥器氮封阀（即氮封阀供氮装置）是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它应用于化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。

 将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。

    反渗透设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截留液中浓缩并被去除。单级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级反渗透可去除99%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。双级反渗透设备是利用一的纯水进入二内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。反渗透设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠。设备的生产能力是在原水25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。

不锈钢氮封阀、泄氮阀、美标氮封阀、自力式调节阀、碳钢氮封阀、铸钢氮封阀、不锈钢法兰氮封阀、先导式带指挥器氮封阀、法兰氮封阀、自力式微压调节阀合理设定氮封系统中各阀(氮封阀、泄氮阀、呼吸阀)的压力，可避免氮封失效。泄氮阀和氮封阀分别起“呼"、“吸"作用，呼吸阀仅起安全保护作用。分别从氮封系统适用工况、设计原则、供气量计算、注意事项等方面进行了详细阐述，通过对氮封系统的合理设计，可规避安全风险、降低事故概率。

自力式由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制。广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

二、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例产品特点：

1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

2、压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

4、采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

6、为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

7、呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例结构工作原理：

ZZYVP-10C/16C/25/40/64P/150LB/300LB先导式带指挥器氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
当关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

  RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例  单级反渗透工艺特点：

  ●适用于原水含盐量较低的地区

  ●产水总碳量（有机物）较低

  ●结构较为简单

    双级反渗透工艺特点：

  ●适用于原水含盐量较高的地区

  ●产水电导率较好

  ●一次性投资较低

  ●运行成本较低

  ●稳定性较好

    反渗透膜主要性能：

  ●综合脱盐率  >97~99%

  ●有效祛除有机物的截留分子量  >150MW

  ●细菌祛除率  >99%

  ●热原祛除率  >99%

  ●二氧化硅祛除率  >98.5%

  ●重金属离子祛除率 >96~99%

RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例

三、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例主要参数、性能指标与材料

1、主要参数及主要性能指标见表一                                        表一

2、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例压力调节范围见表二                                                   表二

3、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例主要零件材料见表三                                                   表三

4、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例外形尺寸见表四、图二                                    表四   单位：mm

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

    2）接管根据用户需要配置

5、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例产品重量见表五                                           表五   单位：Kg

四、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例安装、维护与调试

1、安装（见图三）

（1） 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

（2） 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

（3） 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。

（4） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。

（5） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。

（6） 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

1、RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例 维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。

（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

（3） 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

（4） 阀杆：表面损坏，必须换新。

（5） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

（6） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

2、 RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例调试

所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

RO反渗透纯水自力式氮封装置应用案例应用领域

a. 医药工业：

   所需的医用输液、注射剂、药剂、生化制品纯水及医院制剂室生产用纯水，医疗器械产品清洗用纯水等；

b. 食品饮料：

   制取食品饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水；

c. 电子工业：

   制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅

   半导体等工艺所需的纯水、高纯水；

d. 电力工业：

   制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水；

e. 工业生产：

   制取电镀工艺用去离子水；电池(蓄电池)生产工艺的纯水；汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗

   沌水；镀膜玻璃用纯水；模具加工用纯水；纺织印染工艺所需的除硬除盐水；

f. 石化行业：

   如化工反应冷却水；化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水；

g. 花卉培育：

   植物生长浇灌用水及营养液配制所需的纯水；